සින්ටර් කිරීමේ ක්රම දෙකක්

ටංස්ටන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදන ටංස්ටන් කාබයිඩ් සහ කොබෝල්ට් වැනි අනෙකුත් යකඩ කාණ්ඩ මූලද්‍රව්‍ය බන්ධකයක් ලෙස සංයුක්ත වේ. ටංස්ටන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදන ලෝහ කැපීම, තෙල් සරඹ බිටු සහ ලෝහ සෑදීම සඳහා බහුලව භාවිතා කළ හැක.

පරමාදර්ශී ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සහ රසායනික සංයුතිය ලබා ගැනීම සඳහා ටංස්ටන් කාබයිඩ් සින්ටර් කිරීම ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කළ යුතුය. බොහෝ යෙදුම් වලදී, ටංස්ටන් කාබයිඩ් සෑදී ඇත්තේ කුඩු ලෝහ විද්‍යාවෙන් වන අතර එයට සින්ටර් කිරීම ඇතුළත් වේ. ටංස්ටන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදන බොහෝ විට කටුක පරිසරයන් තුළ ඇඳුම් සහ ආතන්ය ඔරොත්තු. බොහෝ කැපුම් ලෝහ යෙදීම් වලදී, 0.2-0.4 mm ඉක්මවන ඇඳුම් සහිත ටංස්ටන් කාබයිඩ් කටර් ඉවත් කිරීමට විනිශ්චය කරනු ලැබේ. එබැවින් ටංස්ටන් කාබයිඩ් වල ගුණාංග ඉතා වැදගත් වේ.

ටංස්ටන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදන සින්ටර් කිරීමට ප්රධාන ක්රම දෙකක් තිබේ. එකක් හයිඩ්‍රජන් සින්ටර් කිරීම, අනෙක වැකුම් සින්ටර් කිරීම. හයිඩ්‍රජන් සින්ටර් කිරීම යනු හයිඩ්‍රජන් සහ පීඩනයෙහි අදියර ප්‍රතික්‍රියා චාලක මගින් කොටස්වල සංයුතිය පාලනය කිරීමයි. රික්ත සින්ටර් කිරීම යනු රික්තක හෝ අඩු වායු පීඩන පරිසරයක් යටතේ ප්‍රතික්‍රියා චාලක වේගය අඩු කිරීම මගින් ටංස්ටන් කාබයිඩ් සංයෝගය පාලනය කිරීමයි.

රික්ත සින්ටර් කිරීම කාර්මික යෙදුම් පුළුල් පරාසයක ඇත. සමහර විට, කම්කරුවන් ටංස්ටන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා ද වැදගත් වන උණුසුම් සමස්ථානික පීඩනය යෙදිය හැක.

හයිඩ්‍රජන් සින්ටර් කිරීමේදී හයිඩ්‍රජන් අඩු කරන වායුගෝලයකි. හයිඩ්‍රජන් සින්ටර් කරන උදුන බිත්තිය හෝ මිනිරන් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර අනෙකුත් සංරචක වෙනස් කළ හැක.

හයිඩ්‍රජන් සින්ටර් කිරීම හා සසඳන විට වැකුම් සින්ටර් කිරීම පහත වාසි ඇත.

පළමුවෙන්ම, වැකුම් සින්ටර් කිරීම මඟින් නිෂ්පාදනයේ සංයුතිය ඉතා හොඳින් පාලනය කළ හැකිය. 1.3~133pa පීඩනය යටතේ වායුගෝලය සහ මිශ්‍ර ලෝහ අතර කාබන් සහ ඔක්සිජන් හුවමාරු අනුපාතය ඉතා අඩුය. සංයුතියට බලපාන ප්‍රධාන සාධකය වන්නේ කාබයිඩ් අංශුවල ඇති ඔක්සිජන් ප්‍රමාණයයි, එබැවින් සින්ටර් කරන ලද ටංස්ටන් කාබයිඩ් කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී රික්ත සින්ටර් කිරීම විශාල වාසියක් ඇත.

දෙවනුව, රික්ත සින්ටර් කිරීමේදී, නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සින්ටරින් පද්ධතිය, විශේෂයෙන් තාපන වේගය පාලනය කිරීම වඩාත් නම්‍යශීලී වේ. Vacuum sintering යනු හයිඩ්‍රජන් සින්ටරින් වලට වඩා නම්‍යශීලී වන කණ්ඩායම් මෙහෙයුමකි.

ටංස්ටන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදන සින්ටර් කිරීමේදී, ටංස්ටන් කාබයිඩ් පහත අදියරයන් අත්විඳිය යුතුය:

1. වාත්තු කිරීමේ නියෝජිතයා සහ පෙර-දැවෙන අදියර ඉවත් කිරීම;

මෙම ක්රියාවලියේදී, උෂ්ණත්වය ක්රමයෙන් වැඩි කළ යුතු අතර, මෙම අදියර 1800 ° ට වඩා අඩු වේ.

2. ඝන-අදියර සින්ටර් කිරීමේ අදියර

උෂ්ණත්වය සෙමෙන් වැඩි වන විට, සින්ටර් කිරීම දිගටම පවතී. මෙම අදියර 1800℃ සහ eutectic උෂ්ණත්වය අතර සිදුවේ.

3. දියර අදියර සින්ටර් කිරීමේ අදියර

මෙම අදියරේදී, සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලියේ ඉහළම උෂ්ණත්වය වන සින්ටර් උෂ්ණත්වයට ළඟා වන තෙක් උෂ්ණත්වය ඉහළ යයි.

4. සිසිලන අදියර

සිමෙන්ති කාබයිඩ්, සින්ටර් කිරීමෙන් පසු, සින්ටර් උදුනෙන් ඉවත් කර කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කළ හැකිය.

ඔබ ටංස්ටන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදන ගැන උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම් සහ වැඩි විස්තර සහ විස්තර අවශ්‍ය නම්, ඔබට වම් පසින් දුරකථනයෙන් හෝ තැපෑලෙන් අප හා සම්බන්ධ විය හැකිය, නැතහොත් පිටුවේ පහළින් අපට තැපැල් යවන්න.