කාබයිඩ් සරඹ වර්ග

සිමෙන්ති කාබයිඩ් කාර්මික නිෂ්පාදන ක්‍ෂේත්‍රයේ ඉතා වැදගත් ස්ථානයක් හිමිකරගෙන ඇති අතර එහි ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ අනෙකුත් වාසි හේතුවෙන් "කාර්මික දත්" ලෙස හැඳින්වේ. ඔබ හැරවුම් මෙවලම්, සරඹ හෝ කම්මැලි මෙවලම් නිෂ්පාදනය කරන්නේ නම් සිමෙන්ති කාබයිඩ් වෙන් කළ නොහැක. ඉහළ මල නොබැඳෙන වානේ, තාප ප්රතිරෝධක වානේ සහ අනෙකුත් ද්රව්ය නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ පවා. සිමෙන්ති කාබයිඩ් ද අවශ්ය වේ. මෙම ලිපිය සිමෙන්ති කාබයිඩ් සරඹ වර්ග සහ තේරීම් ගැන කතා කිරීමට යන්නේ.

කාබයිඩ් සරඹවල ප්‍රධාන වර්ග තුන වන්නේ කාබයිඩ් සරඹ, කාබයිඩ් සුචිගත කළ හැකි ඇතුළු කිරීමේ අභ්‍යාස සහ ප්‍රතිස්ථාපන-ටිප් කාබයිඩ් සරඹ ය. ඒවායින් තුනක් අතරින් ඝන කාබයිඩ් වර්ග සාපේක්ෂ වශයෙන් සම්පූර්ණයි. කේන්ද්රගත කිරීමේ කාර්යය සමඟ, එය නැවත භාවිතා කළ හැකි අතර, සැකසීමේ පිරිවැය පාලනය කළ හැකිය. සිමෙන්ති කාබයිඩ් සුචිගත කළ හැකි ඇතුළු කිරීමේ අභ්‍යාසවල විවිධ වර්ග ඇති අතර ඒවා වෙනස් කිරීමට පහසුය, නමුත් ඒවාට කේන්ද්‍රගත කිරීමේ කාර්යය නොමැත. ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි හෙඩ් වර්ගයේ කාබයිඩ් සරඹය මධ්‍යගත කිරීමේ කාර්යයක් ද ඇති අතර, සම්පූර්ණ පරාසයක්, ඉහළ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයක් සහ කාර්යක්‍ෂමතාවයකින් යුක්ත වන අතර හිස ද නැවත සකස් කළ හැක.

සිමෙන්ති කාබයිඩ් වලට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ දෘඪතාව වැනි වාසි ඇත. කෙසේ වෙතත්, කැණීමේදී කාබයිඩ් සරඹයේ තාප ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීම නිසා සිදුර තුළ සරඹ බිට් පහසුවෙන් කැඩී යා හැක. කාබයිඩ් සරඹ දිරාපත් වීම වැළැක්වීම සඳහා අපට අවධානය යොමු කළ හැකි කරුණු කිහිපයක් මෙන්න.

1. සරඹයේ ශක්තිය පිළිගත හැකි විට අක්ෂීය බලයෙන් සරඹ බිටු ඇඳීම වැළැක්වීම සඳහා චිසල් දාරයේ පළල අඩු කරන්න.

2. විවිධ ද්රව්ය මත වැඩ කරන විට විවිධ සරඹ බිටු සහ කැපුම් වේගයන් තෝරාගැනීම.

3. දෘඪ පෘෂ්ඨ මත සිදුරු කරන විට කැපුම් මතුපිට ඝර්ෂණය වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න. මෙම වර්ගයේ මතුපිට සිදුරු කිරීම සරඹ බිට් ඉක්මනින් ඇඳීමට හේතු වේ.

4. නියමිත වේලාවට කැපුම් තරලය භාවිතා කරන්න සහ කපන විට වැඩ ෙකොටස් ද්රව්ය ලිහිසි කිරීම.

5. චිපින් අඩු කිරීමට සහ හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් පවත්වා ගැනීමට විශේෂ ඉහළ ක්‍රියාකාරී මිශ්‍ර ලෝහ ඇතුළු කිරීම් භාවිතා කරන්න