"Hard faced" සහ "cladding" යනු බොහෝ විට සමාන පද ලෙස භාවිතා වන පද දෙකකි, ඇත්ත වශයෙන්ම ඒවා එකිනෙකට වෙනස් යෙදුම් වේ. Hardfacing යනු වස්තුවේ ආරක්ෂාව එක් කිරීමට සහ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ඉහළ ඇඳුම් මතුපිටක් යොදන වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියකි. සාමාන්‍යයෙන් වෑල්ඩින් කරන ද්‍රව්‍යය කාබයිඩ් අඩංගු වන අතර, බොහෝ අවස්ථාවලදී මෙය සිමෙන්ති කාබයිඩ් වේ.එය එක පැත්තක තැබූ වෑල්ඩින් පබළු පොකුරක් මෙන් පෙනේ.

ආවරණ යනු වෙනත් ලෝහයක මතුපිටට අසමාන ලෝහයක් යෙදීමයි. ක්ලැඩින් සාමාන්‍යයෙන් මූලික ද්‍රව්‍යයට සමාන උඩැතිරි ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරනු ඇත, නමුත් බොහෝ අවස්ථාවල දී ඉහළ දෘඪතාව, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, හෝ අළුත්වැඩියා කිරීමේ කාර්යයක් සපුරාලීම වැනි සංරචකයේ එම කොටසට වාසිදායක ගුණාංගයක් ලබා දීමට වෙනස් ද්‍රව්‍යයක් භාවිතා කරයි. ආවරණ වලදී මෙන්, ලේසර් දෘඪ මුහුණත් යන්ත්‍රගත කළ නොහැකි අතර එය බිම විය යුතුය.

Hardfacing VS. ආවරණ ක්රියාවලිය

කෙසේ වෙතත් දෘඪ මුහුණුවර සහ ආවරණ යනු විවිධ අවශ්‍යතා සපුරාලන ද්‍රව්‍යමය ලක්ෂණ වලින් වෙනස් වන මතුපිට ආවරණ ක්‍රියාවලි වේ, ඒවා දෙකම සමාන ක්‍රියාවලීන් භාවිතයෙන් සාක්ෂාත් කරගත හැකිය:

•      ලේසර්

•      තාප ඉසින

•      Flux-cored arc welding හෝ FCAW

•      Plasma Transfer Arc [PTA] වෙල්ඩින්

දෘඪ මුහුණුවර සහ ආවරණ අතර තේරීම ඔබට ලබා දීමට අවශ්‍ය ලක්ෂණ, සම්බන්ධ වන ද්‍රව්‍ය සහ මතුපිට ද යටත් වන පරිසරය පිළිබඳ අවබෝධයක් දක්වා පැමිණේ. දෘඪ මුහුණුවරකදී, බර, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී කාබයිඩ්/ලෝහ නිධිය ලේසර්, තාප ඉසීම, ඉසින-ෆියුස් හෝ වෙල්ඩින් මගින් යෙදිය හැක. ගිනි ස්ප්‍රේ කිරීම සහ පන්දමක් සමඟ විලයනය කිරීම අවශ්‍ය වන ඉසින ෆියුස් වලට වඩා තාප විකෘති කිරීමට සංවේදී අයිතම සඳහා තාප ඉසීම වඩාත් සුදුසුය. තාප ඉසින යනු වෙල්ඩින් ක්රියාවලියක් නොවේ; එබැවින්, වෑල්ඩින් කරන ලද හෝ බ්රේස් කරන ලද ආවරණයකට සාපේක්ෂව බන්ධන ශක්තිය ඉතා අඩුය. ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය ඉතා ඝන තට්ටුවක් (මි.මී. 10 දක්වා) යෙදීම සඳහා සාම්ප්‍රදායික වෑල්ඩින් දෘඪ මුහුණුවර භාවිතා කළ හැක. ලේසර් දෘඪ මුහුණුවර අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන්ට වඩා ප්‍රතිලාභ ඇත, මන්ද එය අඩු තාපයක්, අඩු තනුක කිරීමක් සහ කාබයිඩ් අඩු දියවීමක් ඇති වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියකි. මේ සියල්ල ඉතා තුනී දෘඩ මුහුණු ආවරණ ලබා ගැනීමේ හැකියාව ලබා දෙයි.

ක්ලැඩිං යනු කුඩු, කම්බි හෝ කෝර්ඩ් වයර් වැනි විවිධ ආකාරවලින් විශාල විවිධ ආවරණ ද්‍රව්‍ය සමඟ භාවිතා කළ හැකි සම්පූර්ණයෙන්ම නව මතුපිටක් ලබා දෙන වෑල්ඩින් ආවරණ ක්‍රියාවලියකි. එපමණක් නොව, ඉහත ලැයිස්තුගත කර ඇති පරිදි සාම්ප්‍රදායික ආවරණ ක්‍රියාවලි භාවිතා කළ හැක. ලේසර් දෘඪ මුහුණුවර මෙන්ම, ලේසර් ආවරණ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන්ට වඩා ප්‍රතිලාභ ඇත, මන්ද එය අඩු තාපයක් සහ අඩු තනුකයක් ඇති වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියක් වන බැවිනි. මේ සියල්ල ඉතා තුනී ආවරණ ආවරණ ලබා ගැනීමේ හැකියාව ලබා දෙයි.

ලේසර් දෘඪ මුහුණුවර සහ ආවරණ වැනි යෙදුම් සමඟ සෑම කර්මාන්ත වෙළඳපොළකම පාහේ භාවිතා වේ:

• තෙල් සහ ගෑස්

• රථ

•      ඉදිකිරීම් උපකරණ

• කෘෂිකර්ම

•      පතල් කැණීම

• හමුදා

•      බලශක්ති උත්පාදනය

•      මෙවලම්, ටර්බයින් බ්ලේඩ් සහ එන්ජින් අලුත්වැඩියා කිරීම සහ ප්‍රතිසංස්කරණය කිරීම

ලේසර් දෘඪ මුහුණුවර සහ ලේසර් ආවරණ දෙකම කුඩා තාප විකෘති කිරීම්, ඉහළ ඵලදායිතාව සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවයේ වාසි සපයයි.

Hardfacing සහ Cladding Processes වල ලේසර්

දෘඪ මුහුණුවර සහ ආවරණ වලදී තාප ප්‍රභවයක් ලෙස ලේසර් භාවිතා කිරීම ද්‍රව්‍ය දෙකක් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා නිරවද්‍යතාවය සහ අවම රසායනික තනුක ප්‍රමාණය සපයයි. එය විඛාදනයට, ඔක්සිකරණයට, ඇඳීමට සහ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සපයන වෑල්ඩින් ආවරණයක් යෙදීමෙන් මිලෙන් අඩු උපස්ථර ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීමට ලාභදායී ක්‍රමයක් සපයයි. ද්‍රව්‍යමය පිරිවැය වාසි සමඟ නිෂ්පාදන සම්පූර්ණ කළ හැකි ඉහළ නිෂ්පාදන අනුපාතය බොහෝ කර්මාන්ත සඳහා ලේසර් ආවරණ සහ දෘඪ මුහුණුවර ජනප්‍රිය තේරීමක් කරයි.