PDC bit Cutter යනු කුමක්ද?

දියමන්ති යනු දන්නා අමාරුම ද්‍රව්‍යය වේ. මෙම දෘඪතාව වෙනත් ඕනෑම ද්රව්යයක් කැපීම සඳහා උසස් ගුණාංග ලබා දෙයි. PDC (Polycrystalline diamond compact) කැණීම සඳහා අතිශයින් වැදගත් වන්නේ එය කුඩා, මිල අඩු, මිනිසා විසින් සාදන ලද දියමන්ති සාපේක්ෂ වශයෙන් විශාල, අහඹු ලෙස දිශානත වූ ස්ඵටිකවල අන්තර් වැඩුණු ස්කන්ධවලට එකතු කරන නිසා දියමන්ති වගු ලෙස හැඳින්වෙන ප්රයෝජනවත් හැඩයන් බවට පත් කළ හැකිය. දියමන්ති වගු යනු නිර්මාණයක් සම්බන්ධ කරන කපනයක කොටසකි. ඒවායේ දෘඪතාවට අමතරව, PDC දියමන්ති වගු සරඹ-බිට් කටර් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය ලක්ෂණයක් ඇත: ඒවා බිටු සිරුරුවලට බ්‍රේස් කළ හැකි (ඇමිණීම) ටංස්ටන් කාබයිඩ් ද්‍රව්‍ය සමඟ කාර්යක්ෂමව බැඳී ඇත. දියමන්ති, තමන් විසින්ම එකට බැඳෙන්නේ නැත, එසේත් නැතිනම් පාත්‍ර කිරීමෙන් ඒවා සම්බන්ධ කළ නොහැක.

කෘතිම දියමන්ති

PDC කටර් සඳහා ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරන කෘතිම දියමන්තිවල කුඩා ධාන්ය (≈0.00004 අඟල්) විස්තර කිරීමට දියමන්ති ග්‍රිට් සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ. රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ ගුණ අතින් මිනිසා විසින් සාදන ලද දියමන්ති ස්වභාවික දියමන්ති වලට සමාන වේ. දියමන්ති ග්‍රිට් සෑදීම රසායනිකව සරල ක්‍රියාවලියක් ඇතුළත් වේ: සාමාන්‍ය කාබන් අතිශයින් ඉහළ පීඩනයක් සහ උෂ්ණත්වයක් යටතේ රත් වේ. කෙසේ වෙතත්, ප්රායෝගිකව, දියමන්ති සෑදීම පහසු නැත.

දියමන්ති ග්‍රිට් වල අඩංගු තනි තනි දියමන්ති ස්ඵටික විවිධ දිශානුගත වේ. මෙම ද්රව්යය ශක්තිමත්, තියුණු, සහ, අඩංගු දියමන්තිවල දෘඪතාව නිසා, අතිශයින්ම ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, බන්ධිත කෘතිම දියමන්තිවල ඇති අහඹු ව්‍යුහය ස්වාභාවික දියමන්තිවලට වඩා කැපීමේදී හොඳින් ක්‍රියා කරයි, මන්ද ස්වාභාවික දියමන්ති ඝන ස්ඵටික වන අතර ඒවායේ පිළිවෙලට, ස්ඵටිකරූපී සීමාවන් ඔස්සේ පහසුවෙන් කැඩී යයි.

කෙසේ වෙතත්, ස්වභාවික දියමන්තිවලට වඩා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී දියමන්ති ග්‍රිට් අඩු ස්ථායී වේ. ග්‍රිට් ව්‍යුහයේ සිරවී ඇති ලෝහමය උත්ප්‍රේරකයට දියමන්තිවලට වඩා තාප ප්‍රසාරණ වේගය වැඩි බැවින්, අවකල ප්‍රසාරණය දියමන්ති සිට දියමන්ති දක්වා බන්ධන කැපුම් යට තබන අතර බර ප්‍රමාණවත් තරම් ඉහළ නම්, අසාර්ථක වීමට හේතු වේ. බන්ධන අසමත් වුවහොත්, දියමන්ති ඉක්මනින් නැති වී යයි, එබැවින් PDC එහි තද බව සහ තියුණු බව නැති වී අකාර්යක්ෂම වේ. එවැනි අසමත් වීම වැළැක්වීම සඳහා, කැණීමේදී PDC කපනයන් ප්රමාණවත් ලෙස සිසිල් කළ යුතුය.

දියමන්ති වගු

දියමන්ති මේසයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, දියමන්ති ග්‍රිට් ටංස්ටන් කාබයිඩ් සහ ලෝහ බන්ධක සමඟ සින්ටර් කර දියමන්ති පොහොසත් තට්ටුවක් සාදයි. ඒවා හැඩයෙන් වේෆර් වැනි වන අතර, දියමන්ති පරිමාවේ ආයු කාලය වැඩි වන බැවින් ඒවා ව්‍යුහාත්මකව හැකි තරම් ඝන ලෙස සෑදිය යුතුය. ඉහළම තත්ත්වයේ දියමන්ති වගු ≈2 සිට 4 mm දක්වා වන අතර තාක්ෂණික දියුණුව දියමන්ති මේස ඝනකම වැඩි කරයි. ටංස්ටන් කාබයිඩ් උපස්ථර සාමාන්‍යයෙන් අඟල් ≈0.5 ක් උස වන අතර දියමන්ති වගුවට සමාන හරස්කඩ හැඩය සහ මානයන් ඇත. කොටස් දෙක, දියමන්ති මේසය සහ උපස්ථරය, කපනය සෑදෙයි

PDC කටර් ඉදිකිරීම.

කටර් සඳහා ප්‍රයෝජනවත් හැඩතලවලට PDC සෑදීමට දියමන්ති ග්‍රිට්, එහි උපස්ථරය සමඟ පීඩන භාජනයක තැබීම සහ පසුව අධික තාපය හා පීඩනය යටතේ සින්ටර් කිරීම ඇතුළත් වේ.

PDC කටර් වලට උෂ්ණත්වය 1,382°F [750°C] ඉක්මවීමට ඉඩ දිය නොහැක. බන්ධන සහ දියමන්ති අතර අවකල තාප ප්‍රසාරණය දියමන්ති වගුවේ අන්තර් වැඩුණු දියමන්ති ග්‍රිට් ස්ඵටික බිඳ දැමීමට නැඹුරු වන බැවින් අධික තාපය වේගවත් ඇඳුම් නිපදවයි. දියමන්ති වගුව සහ ටංස්ටන් කාබයිඩ් උපස්ථරය අතර බන්ධන ශක්තීන් අවකල තාප ප්‍රසාරණයෙන් ද අනතුරට ලක් වේ.

ඔබ ටංස්ටන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදන ගැන උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම් සහ වැඩි විස්තර සහ විස්තර අවශ්‍ය නම්, ඔබට වම් පසින් දුරකථනයෙන් හෝ තැපෑලෙන් අප හා සම්බන්ධ විය හැකිය, නැතහොත් පිටුවේ පහළින් අපට තැපැල් යවන්න.