Úvahy pri výbere karbidu volfrámu
Úvahy pri výbere karbidu volfrámu
Pri výbere karbidu volfrámu pre konkrétnu aplikáciu je potrebné vziať do úvahy niekoľko kľúčových faktorov:
1. Trieda: Karbid volfrámu sa dodáva v rôznych triedach, z ktorých každá má svoje jedinečné zloženie a vlastnosti. Zvolená trieda by mala zodpovedať špecifickým požiadavkám aplikácie, pokiaľ ide o tvrdosť, húževnatosť, odolnosť proti opotrebeniu a ďalšie relevantné faktory.
2. Tvrdosť: Karbid volfrámu je známy svojou výnimočnou tvrdosťou. Požadovaná úroveň tvrdosti bude závisieť od rezaného alebo obrábaného materiálu. Tvrdšie triedy sú vhodné na rezanie tvrdých materiálov, zatiaľ čo o niečo mäkšie triedy môžu byť preferované pre aplikácie, kde je potrebná rovnováha tvrdosti a húževnatosti.
3. Povlak: Karbid volfrámu môže byť potiahnutý inými materiálmi, ako je nitrid titánu (TiN) alebo karbonitrid titánu (TiCN), aby sa zlepšil jeho výkon a predĺžila životnosť nástroja. Povlaky môžu zlepšiť mazanie, znížiť trenie a opotrebovanie a poskytnúť dodatočnú odolnosť voči oxidácii alebo korózii.
4. Veľkosť zrna: Veľkosť zrna materiálu karbidu volfrámu ovplyvňuje jeho vlastnosti vrátane tvrdosti a húževnatosti. Jemnejšie veľkosti zŕn vo všeobecnosti vedú k vyššej húževnatosti, ale mierne nižšej tvrdosti, zatiaľ čo hrubšie veľkosti zŕn ponúkajú zvýšenú tvrdosť, ale zníženú húževnatosť.
5. Fáza spojiva: Karbid volfrámu je zvyčajne zmiešaný s kovom spojiva, ako je kobalt alebo nikel, ktorý drží častice karbidu pohromade. Fáza spojiva ovplyvňuje celkovú húževnatosť a pevnosť karbidu volfrámu. Percento spojiva by sa malo zvoliť na základe požadovanej rovnováhy medzi tvrdosťou a húževnatosťou pre konkrétnu aplikáciu.
6. Špecifiká aplikácie: Zvážte špecifické požiadavky aplikácie, ako je rezaný materiál, rezné podmienky (rýchlosť, rýchlosť posuvu, hĺbka rezu) a akékoľvek jedinečné problémy alebo obmedzenia. Tieto faktory pomôžu určiť vhodnú triedu karbidu volfrámu, povlak a ďalšie úvahy potrebné pre optimálny výkon.
Je nevyhnutné poradiť sa s výrobcami karbidu volfrámu alebo odborníkmi, aby ste zaistili správny výber karbidu volfrámu pre konkrétnu aplikáciu. Môžu poskytnúť poradenstvo založené na svojich znalostiach a skúsenostiach, aby zabezpečili najlepšie výsledky.
Pri výbere triedy a triedy karbidu volfrámu musíme najprv určiť jeho tvrdosť a húževnatosť. Ako množstvo obsahu kobaltu ovplyvňuje húževnatosť a tvrdosť? Množstvo obsahu kobaltu v karbide volfrámu výrazne ovplyvňuje jeho húževnatosť a tvrdosť. Kobalt je najbežnejším spojivovým kovom používaným v karbide volfrámu a jeho percentuálny podiel v zložení materiálu možno upraviť tak, aby sa dosiahli požadované vlastnosti.
Základné pravidlo: Viac kobaltu znamená, že sa bude ťažšie rozbíjať, ale tiež sa rýchlejšie opotrebuje.
1. Tvrdosť: Tvrdosť karbidu volfrámu sa zvyšuje s vyšším obsahom kobaltu. Kobalt pôsobí ako matricový materiál, ktorý drží častice karbidu volfrámu pohromade. Vyššie percento kobaltu umožňuje efektívnejšie viazanie, výsledkom čoho je hustejšia a tvrdšia štruktúra karbidu volfrámu.
2. Húževnatosť: Húževnatosť karbidu volfrámu klesá s vyšším obsahom kobaltu. Kobalt je relatívne mäkší kov v porovnaní s časticami karbidu volfrámu a nadmerné množstvo kobaltu môže spôsobiť, že štruktúra bude ťažnejšia, ale menej pevná. Táto zvýšená ťažnosť môže viesť k zníženiu húževnatosti, vďaka čomu je materiál za určitých podmienok náchylnejší na vylamovanie alebo lámanie.
V aplikáciách, kde je tvrdosť primárnou požiadavkou, ako je rezanie tvrdých materiálov, sa zvyčajne uprednostňuje vyšší obsah kobaltu, aby sa maximalizovala tvrdosť a odolnosť karbidu volfrámu proti opotrebeniu. Avšak v aplikáciách, kde sú húževnatosť a odolnosť proti nárazu rozhodujúce, ako napríklad pri prerušovaných rezoch alebo náhlych zmenách zaťaženia, je možné zvoliť nižší obsah kobaltu, aby sa zvýšila húževnatosť materiálu a odolnosť voči vylamovaniu.
Je dôležité poznamenať, že pri úprave obsahu kobaltu existuje kompromis medzi tvrdosťou a húževnatosťou. Nájdenie správnej rovnováhy závisí od špecifických požiadaviek aplikácie a požadovaného výkonu materiálu. Výrobcovia a odborníci na karbid volfrámu môžu poskytnúť návod na výber vhodného obsahu kobaltu, aby sa dosiahla požadovaná rovnováha tvrdosti a húževnatosti pre danú aplikáciu.
Dobrý výrobca karbidu volfrámu môže zmeniť vlastnosti svojho karbidu volfrámu mnohými spôsobmi.
Toto je príklad dobrých informácií z výroby karbidu volfrámu
Priečne pretrhnutie podľa Rockwellovej hustoty
stupňa | % kobaltu | Veľkosť zrna | C | A | gms /cc | Pevnosť |
OM3 | 4.5 | Dobre | 80.5 | 92.2 | 15.05 | 270000 |
OM2 | 6 | Dobre | 79.5 | 91.7 | 14.95 | 300000 |
1M2 | 6 | Stredná | 78 | 91.0 | 14.95 | 320000 |
2M2 | 6 | Hrubý | 76 | 90 | 14.95 | 320000 |
3M2 | 6.5 | Extra hrubé | 73.5 | 88.8 | 14.9 | 290000 |
OM1 | 9 | Stredná | 76 | 90 | 14.65 | 360000 |
1M12 | 10.5 | Stredná | 75 | 89.5 | 14.5 | 400000 |
2M12 | 10.5 | Hrubý | 73 | 88.5 | 14.45 | 400000 |
3M12 | 10.5 | Extra hrubé | 72 | 88 | 14.45 | 380000 |
1M13 | 12 | Stredná | 73 | 8805 | 14.35 | 400000 |
2M13 | 12 | Hrubý | 72.5 | 87.7 | 14.35 | 400000 |
1M14 | 13 | Stredná | 72 | 88 | 14.25 | 400000 |
2M15 | 14 | Hrubý | 71.3 | 87.3 | 14.15 | 400000 |
1M20 | 20 | Stredná | 66 | 84.5 | 13.55 | 380000 |
Samotná veľkosť zrna neurčuje silu
Priečna ruptúra
stupňa | Veľkosť zrna | Pevnosť |
OM3 | Dobre | 270000 |
OM2 | Dobre | 300000 |
1M2 | Stredná | 320000 |
OM1 | Stredná | 360000 |
1M20 | Stredná | 380000 |
1M12 | Stredná | 400000 |
1M13 | Stredná | 400000 |
1M14 | Stredná | 400000 |
2M2 | Hrubý | 320000 |
2M12 | Hrubý | 400000 |
2M13 | Hrubý | 400000 |
2M15 | Hrubý | 400000 |
3M2 | Extra hrubé | 290000 |
3M12 | Extra hrubé | 380000 |
ZhuZhou Better Tungsten Carbide Co. Ltd. je dobrý výrobca karbidu wolfrámu, ak máte záujem o karbidu volfrámu a chcete viac informácií a podrobností, môžete NÁS KONTAKTOVAŤ telefonicky alebo poštou vľavo, alebo NÁM POŠLITE MAIL v spodnej časti stránky.