Výroba aAaplikáciaDrvené zrná zo slinutého karbidu

Výrobný proces drveného slinutého karbidu zahŕňa dva procesy: drvenie a triedenie.

Po prvé, aDrvenie zliatiny možno rozdeliť na dva spôsoby: ručné drvenie a mechanické drvenie. 

1. Odpadová tvrdá zliatina sa v peci zahreje na viac ako 800 °C ručným drvením a okamžite sa vloží do vody, aby sa ochladila, takže slinutý karbid praskne. Popraskaný karbid sa potom rozdrví vo vnútri železného zvonu.

2. Metóda mechanického drvenia mechanické drvenie možno použiť ako kladivový drvič alebo valcový drvič. Pre túto prácu je najlepšie zvoliť dva valcové drviče, jeden na hrubé drvenie a druhý na jemné drvenie. Ak chcete zmeniť vzdialenosť medzi dvoma valcami drviča valcov, môžete túto prácu vykonávať tvrdo, jeden stôl na hrubé drvenie a druhý na jemné drvenie. Ak chcete zmeniť vzdialenosť medzi dvoma valcami drviča valcov, môžete túto prácu vykonávať tvrdo, jeden stôl na hrubé drvenie a druhý na jemné drvenie. Na zmenu rozstupu medzi dvoma valcami valcového drviča je možné slinutý karbid rozbiť na rôzne segmenty zŕn produktu.

Second, preosievanie a triedenie.

Malé množstvo ručne rozbitých produktov sa preosieva štandardným sitom na odber vzoriek.Hromadná výroba veľkého množstva produktov s využitím mechanického vibračného sita.Ak sa zvolí päťvrstvové vibračné sito, produkt sa môže triediť na päť rozsahov veľkosti častíc naraz. Milimetre hrubozrnného slinutého karbidu je možné triediť pomocou ručne vyrobeného nerezového sita.Doska z nehrdzavejúcej ocele s hrúbkou 2 mm je zvarená do plytkej dosky a do plytkej dosky sú vyvŕtané otvory podľa určitého rozsahu klasifikácie veľkosti častíc, aby sa z nich stalo milimetrové hrubé sito.

Rôzny rozsah veľkosti častíc granulovaného slinutého karbidu, jeho použitie je rôzne.Ďalej budem hovoriť o aplikáciách zrnitého karbidu v rôznych rozsahoch veľkosti častíc. Celkovo pôjde o desať žiadostí.

1. Geologické vrtné nástroje

Karbidová kompozitná zváracia tyč je vyrobená z drveného karbidu s veľkosťou častíc 3 ~ 5 mm a prídavného kovu na báze medi alebo železa a potom sa zváracia tyč pripevní k okraju vrtáku pomocou kyslíka acetylénového plameňa, aby sa vytvoril geologický jadrový vrták.Týmto spôsobom môže zváraný vrták vŕtať do 5 až 6 skalných útvarov so stredným trením a zlepšiť účinnosť 2 až 3-krát ako vrták so zváranými zubami z tvrdého karbidu a spotreba karbidu je iba jedna desatina všeobecný vrták. Tento druh geologického vrtáka s povrchovým zváraním drveným karbidom má samoostriaci efekt.

2.Stabilizátor studne

Prášok slinutého karbidu rozbitý strojmi sa zmieša s príslušným množstvom taviva a vloží sa do oceľovej pásovej rúrky 08, aby sa vyrobili zváracie tyče, a zváracia tyč sa približuje k tyči stabilizátora ropného vrtu, čo výrazne zlepšuje životnosť stabilizátor. Životnosť stabilizátora ropného vrtu sa zvyšuje 2-krát a 10-krát. Životnosť povrchu stabilizátora s drveným slinutým karbidom je 1-krát dlhšia ako životnosť liatej elektródy z karbidu volfrámu a 15-krát dlhšia ako u elektródy z kobaltu a chrómu volfrámu.

3. Materiál tela diamantového vrtáku

V našej krajine bol materiálom tela diamantového vrtáka vždy odlievaný karbid volfrámu. Od roku 1985 odlieva Severočínsky úrad pre ropu karbid volfrámu ako materiál tela diamantového vrtáku u nás. Použitie zliatiny častíc WC-Co ako tieňového materiálu má mnoho výhod. V porovnaní s odlievaním karbidu volfrámu je drvený karbid pevnejší v diamantovom uložení, tesnejšie spojený s oceľovým telom a vrták je po opracovaní hladší a krajší.

4. Nástroje na rybolov a frézovanie ropných vrtov

Zváracia tyč je vyrobená z rozdrveného slinutého karbidu a elastického výplňového kovu zo zliatiny niklu a striebra a potom sa na povrch nanáša na nástroje na rybolov a frézovanie ropných vrtov s kyslíkom acetylénovým plameňom, ktorý zohráva veľmi veľkú úlohu pri vŕtaní ropy.

5. Ponorný povrch zvona vysokej pece

Zvon vysokej pece je neustále vystavený treniu železnej rudy, koksu a vápenca a opotrebovanie je veľmi vážne. V minulosti sa na zníženie opotrebovania zvona používali zváracie tyče z liatiny s vysokým obsahom chrómu. Vysokopecný zvon s priemerom 5 metrov a objemom 5000 metrov kubických bol impregnovaný a povrchovo upravený slinutým karbidom. Životnosť povrchovej úpravy zvonu vysokej pece je pri tejto metóde 3 až 8-krát dlhšia ako pri elektróde z liatiny s vysokým obsahom chrómu.

6. Pílový kotúč bez zubov

Tento pílový list nemá žiadne zúbkovanie a jeho rezná hrana je tvorená nespočetnými kúskami slinutého karbidu prispájkovaných na plech nástrojovej ocele. Tento pílový kotúč je ostrý a dokáže efektívne a ekonomicky rezať mnohé z najnáročnejších materiálov.

7. Odliata hlava kladiva a oceľová guľa

Drvený slinutý karbid sa rozprestrie v odlievacej forme, roztavená oceľ sa vstrekne a drvený slinutý karbid sa spojí na odliatie dielcov odolných voči opotrebeniu rôznych geometrických rozmerov. Tento druh liatych a vykladaných dielov – vo všeobecnosti používajte 20 ~ 30 alebo 40 ~ 60 mesh granulovaného slinutého karbidu, liateho a vykladaného liatou oceľou je najlepšie použiť mangánovú oceľ.

8. Kompozitný materiál zo slinutého karbidu ocele

Rozdrvený prášok zliatiny WC-Co a oceľový prášok sa rovnomerne zmiešajú, lisujú a spália a potom sa impregnujú zliatinou medi, čím sa získajú kompozitné materiály. Časti odolné voči opotrebovaniu vyrobené z tohto materiálu majú dobré mechanické vlastnosti a odolnosť proti opotrebovaniu.

9. Ložisko s vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu

Hrubý kryštálový WC prášok a granulovaná zliatina WC-CO sa rovnomerne zmiešajú v pomere 60:40, nanesú sa na oceľové teleso ložiska a potom sa impregnujú prídavným kovom na báze medi a opracujú sa tak, aby sa stalo ložiskom s vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu.

10. Tepelné rozprašovacie zváranie aditíva tvrdej fázy

Technológia zvárania tepelným nástrekom samotaviacich sa práškových zliatin, ako je železo, nikel a kobalt, je na vzostupe. Do vyššie uvedených rôznych samotaviteľných zliatinových práškov pridajte určité množstvo 150-320 mesh granulovaného slinutého karbidového prášku a potom zváranie rozprašovaním, vďaka časticiam karbidu rozptýleným vo vrstve na zváranie rozprašovaním, je odolnosť vrstvy na zváranie rozprašovaním proti opotrebeniu. exponenciálne. Napríklad lopatka výfukového ventilátora vyrobená zo stredne uhlíkovej ocele sa môže používať len 4 mesiace a životnosť sa zvýši na 16 mesiacov po vstreknutí uhlia práškom samotaviteľnej zliatiny na báze niklu s 50 % drveného prášku slinutého karbidu. Škrabka z nízkolegovanej ocele miešačky, pôvodná životnosť je len 2 mesiace a životnosť je predĺžená na 12 mesiacov po zváraní striekaním vyššie uvedeným práškom.

Ak máte záujem o produkty z karbidu volfrámu a chcete viac informácií a podrobností, môžeteKONTAKTUJ NÁStelefonicky alebo mailom vľavo, prípPOŠLITE NÁM POŠTUna dne thisstránku.