Typy a vlastnosti CNC nástrojov

CNC obrábacie nástroje možno rozdeliť do dvoch kategórií: konvenčné nástroje a modulárne nástroje. Smerom vývoja sú modulárne rezné nástroje. Hlavné výhody vývoja modulárnych nástrojov sú: zníženie prestojov pri výmene nástrojov a zlepšenie času výroby a spracovania; ako aj zrýchlenie času výmeny nástrojov a inštalácie, zlepšenie ekonomiky malosériovej výroby. Môže rozšíriť mieru využitia nástroja, naplno využiť výkon nástroja, keď zlepšíme štandardizáciu a racionalizáciu nástrojov, ako aj úroveň správy nástrojov a flexibilné obrábanie. Môže tiež účinne eliminovať prerušenie práce na meraní nástroja a môže využívať off-line prednastavenie. V skutočnosti vďaka vývoju modulárnych nástrojov CNC nástroje vytvorili tri hlavné systémy, a to systém sústružníckych nástrojov, systém vŕtacích nástrojov a systém vyvrtávacích a frézovacích nástrojov.

1. Dajú sa rozdeliť do 5 kategórií zo štruktúry：

① Integrálna.

②Typ mozaiky možno rozdeliť na typ zvárania a typ strojovej svorky. Podľa odlišnej štruktúry tela frézy možno typ upínania rozdeliť naindexovateľnéaneindexovateľné.

③Keď je dĺžka a priemer pracovného ramena nástroja veľká, na zníženie vibrácií nástroja a zlepšenie presnosti spracovania sa používajú takéto nástroje.

④Vnútorná studená rezná kvapalina sa strieka z otvoru trysky na reznú hranu nástroja cez vnútornú časť tela nástroja.

⑤Špeciálne typy, ako sú kompozitné nástroje, reverzibilné závitovacie nástroje atď.

2. Z materiálov používaných pri výrobe sa dá rozdeliť na nasledujúce dva typy：

①Rýchlorezná oceľ je zvyčajne typ polotovaru, húževnatosť je lepšia ako slinutý karbid, ale tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu a červená tvrdosť sú horšie ako slinutý karbid, ktorý nie je vhodný ani na rezanie materiálov s vyššou tvrdosťou, ani vhodný pre vysokorýchlostné rezanie. Pred použitím nástrojov z rýchloreznej ocele sa musí výrobca sám naostriť a ostrenie je pohodlné, vhodné pre rôzne špeciálne potreby neštandardných nástrojov.

②Karbidové rezné nástroje Karbidové rezné nástroje majú vynikajúci rezný výkon a sú široko používané v CNC sústružení. Karbidové doštičky majú štandardnú sériu špecifikácií produktov.

3. Rozlišujte od procesu rezania:

① Sústružnícky nástroj sa delí na vonkajší kruh, vnútorný otvor, vonkajší závit, vnútorný závit, drážkovanie, rezanie konca, drážka koncového rezného prstenca, rezanie atď. CNC sústruhy vo všeobecnosti používajú štandardné upínacie indexovateľné nástroje. Čepeľ a telo upínacieho vymeniteľného nástroja majú štandardy a materiál čepele je vyrobený zo slinutého karbidu, potiahnutého slinutého karbidu a rýchloreznej ocele. Nástroje používané v CNC sústruhoch sú rozdelené do troch kategórií z rezného režimu: rezné nástroje s okrúhlym povrchom, nástroje na rezanie koncov a nástroje so stredovými otvormi.

② Frézovacie nástroje sa delia na čelné frézovanie, čelné frézovanie, trojstranné frézovanie hrán a iné nástroje.

Tu chcem spomenúť najmä stopkové frézy：

Stopková fréza je najpoužívanejšia fréza na CNC obrábacích strojoch. Stopková fréza má rezné hrany na valcovej ploche a čelnej ploche, ktoré je možné rezať súčasne alebo oddelene. Konštrukcia má integrálnu a strojovú svorku atď., Rýchlorezná oceľ a karbid sú bežne používané materiály pre pracovnú časť frézy. Naša spoločnosť je tiež špecialistom na výrobu stopkových fréz.

Nakoniec chcem zdôrazniť vlastnosti CNC obrábacích nástrojov：

Aby sa dosiahol účel vysokej účinnosti, viac energie, rýchlej výmeny a hospodárnosti, CNC obrábacie nástroje by mali mať nasledujúce vlastnosti v porovnaní s bežnými nástrojmi na rezanie kovov.

● Zovšeobecnenie, normalizácia a serializácia výšky čepele a rukoväte.

● Tvrdá plenaschopnosť čepele alebo nástroja a racionalita indexu ekonomickej životnosti.

● Normalizácia a typizácia geometrických parametrov a rezných parametrov nástrojov alebo čepelí.

● Materiál a rezné parametre kotúča alebo nástroja by mali zodpovedať obrábanému materiálu.

● Nástroj by mal mať vysokú presnosť, vrátane presnosti tvaru nástroja, relatívnej presnosti polohy čepele a rukoväte nástroja voči vretenu obrábacieho stroja a opakovanej presnosti transpozície a demontáže čepele a rukoväte nástroja.

● Pevnosť rukoväte by mala byť vysoká, tuhosť a odolnosť proti opotrebovaniu by mala byť lepšia.

● Inštalovaná hmotnosť rukoväte nástroja alebo systému nástroja je obmedzená.

● Vyžaduje sa poloha a smer noža a rukoväte.

● Malo by sa optimalizovať nastavenie polohy čepele a rukoväte nástroja a systém automatickej výmeny nástroja.

Nástroj používaný na CNC obrábacom stroji by mal spĺňať požiadavky na jednoduchú inštaláciu a nastavenie, dobrú tuhosť, vysokú presnosť a dobrú odolnosť.

Ak máte záujem o produkty z karbidu volfrámu a chcete viac informácií a podrobností, môžeteKONTAKTUJ NÁStelefonicky alebo mailom vľavo, prípPOŠLITE NÁM POŠTUna dne thisstránku.