Čo sú karbidové pásy na rezanie papiera a textílií?

Karbidové pásy sú veľmi tvrdý a odolný materiál. Vďaka svojej ostrosti a odolnosti proti opotrebeniu sa tieto pásy bežne používajú v rôznych aplikáciách rezania, vrátane výroby papierových výrobkov, ako je knižná väzba, vydavateľstvo a textil. Sú schopné prerezať rôzne materiály s presnosťou a účinnosťou. 

** Aplikácia: 

Karbidové pásy sa používajú v niekoľkých typoch strojov na rezanie v rôznych priemyselných odvetviach. Tu sú niektoré špecifické typy strojov, ktoré využívajú karbidové pásy:

Rotačné rezacie stroje: Tieto stroje sa bežne používajú v textilnom a papierenskom priemysle na kontinuálne rezanie materiálov. Karbidové pásiky poskytujú ostré a odolné hrany pre presné rezy.

Strižné rezačky: Tieto stroje používajú karbidové pásy na vykonávanie operácií rezania strihom, ideálne na rezanie hrubých vrstiev látky alebo papiera.

Rezačky: Rezacie stroje používajú karbidové pásy na rezanie širokých kotúčov materiálu na užšie pásy, bežne používané pri spracovaní papiera aj textilu.

Vysekávacie stroje: Tieto stroje sa často spoliehajú na karbidové pásy na vytváranie presných tvarov a vzorov v rôznych materiáloch vrátane papiera a látok.

Gilotínové rezačky: Tieto rezačky môžu využívať karbidové pásy na vysoko presné rovné rezy vo veľkých listoch materiálov, čím sa zaisťujú čisté okraje, ako sú orezávačky papiera.

Laminovacie stroje: V niektorých prípadoch sa karbidové pásy používajú v strojoch, ktoré laminujú materiály, čím poskytujú reznú hranu potrebnú na orezanie prebytočného materiálu.

Baliace stroje: Tieto stroje môžu používať karbidové pásy na efektívne rezanie obalových materiálov počas procesu balenia.

**Výhody

Použitie karbidových pásov na rezanie ponúka niekoľko výhod oproti iným materiálom, ako je oceľ alebo HSS (rýchlorezná oceľ). Tu sú kľúčové výhody:

Trvanlivosť: Ploché pásiky z tvrdokovu sú podstatne tvrdšie ako oceľ, čo znamená, že oveľa lepšie odolávajú opotrebovaniu. Táto životnosť sa premieta do menšieho počtu výmen nástrojov a skrátených prestojov. Žiadne skreslenie ani po opätovnom zaostrení pre vynikajúcu kvalitu rezu.

Zachovanie ostrosti: Karbid si zachováva ostrú hranu dlhšie ako iné materiály, čím zabraňuje škrabancom spôsobeným odlamovaním hrany, čo má za následok čistejšie rezy a menej časté ostrenie.

Presnosť: Tvrdokovové štvorcové tyče sa vyrábajú s vysokými toleranciami, čo zaisťuje konzistentné a presné rezy, čo je rozhodujúce pri aplikáciách vyžadujúcich presnosť.

Tepelná odolnosť: Karbid môže odolať vyšším teplotám bez straty svojej tvrdosti, vďaka čomu je vhodný pre aplikácie vysokorýchlostného rezania, kde je problémom tvorba tepla.

Znížené trenie: Hladký povrch karbidových pásikov minimalizuje trenie počas rezania, čo vedie k nižšej spotrebe energie a vyššej účinnosti.

Všestrannosť: Karbidové pásy možno použiť v širokej škále aplikácií, od textilu po papier a plasty, vďaka čomu sú všestrannou voľbou pre rôzne priemyselné odvetvia.

Vylepšená povrchová úprava: Ostrosť a stabilita karbidových pásikov prispieva k lepšej povrchovej úprave rezaných materiálov, čím sa zvyšuje kvalita konečného produktu. Na rezanie papiera potrebujeme veľmi krásnu reznú hranu bez otrepov. Ideálnou voľbou je nôž z karbidu wolfrámu vyrobený z polotovaru pásikov z karbidu volfrámu. 

**Veľkosť

Veľkosť karbidovej plochej tyče používanej na rezanie papiera a textilu sa môže líšiť v závislosti od konkrétnej aplikácie a typu používaného stroja. Tu sú však niektoré bežné rozmery:

Dĺžka: Typicky sa pohybuje od 200 mm do 2700 mm (približne 8 palcov až 106 palcov).

ZZbetter dokáže vyrobiť karbidové ploché pásy polotovar a karbidový gilotínový nôž s dĺžkou 2700 mm, čo je v súčasnosti maximálna dĺžka.

Šírka:  približne 10 mm až 50 mm (približne 0,4 palca až 2 palce), ale môže sa líšiť v závislosti od požiadaviek na rezanie.

Hrúbka: Hrúbka karbidových pásikov sa zvyčajne pohybuje medzi 1 mm a 5 mm (približne 0,04 palca až 0,2 palca), čo poskytuje potrebnú tuhosť pre rezné úlohy.

Vlastné veľkosti: ZZbetter ponúka vlastné veľkosti, aby vyhovovali špecifickým potrebám, čo umožňuje prispôsobené riešenia v rôznych aplikáciách rezania.