Čo by sme mali vedieť o „plechovacích tyčiach“

Príprava a kvalitatívne požiadavky na pocínovanie prútov/pásov

Cínová tyč, ako už názov napovedá, že je to tyčová spájka, sa označuje ako priemysel cínových tyčí. Používa sa hlavne na spájkovanie vlnou a ponorné zváranie, v súčasnosti je najväčšia spotreba rôznych druhov spájok pre elektroniku; malé množstvo sa používa aj na spájkovanie plameňom alebo spájkovanie veľkých konštrukčných dielov a dlhých zvarov. Je to najdôležitejší a nevyhnutný spojovací materiál pre všetky elektronické a elektrické výrobky a celosvetová ročná spotreba je okolo 100 000 ton.

Proces prípravy cínového pásu je jednoduchý vrátane dávkovania, tavenia a odlievania a prísne sa kontroluje stupeň oxidácie a obsah kovových a nekovových nečistôt. Teplota tavenia a teplota odlievania majú veľký vplyv na kvalitu cínu. Príprava plechových pásikov je jednoduchá a technický prah nízky, takže konkurencia je mimoriadne silná. Súčasné ceny pridávajú k cene surovín iba skromný poplatok za spracovanie. Akonáhle cena surovín cínu krátkodobo prudko zakolísa, môže sa mizerný zisk vymazať alebo dokonca stratiť.

Hlavné požiadavky na kvalitu cínového pásu sú nasledovné:

(1) Povrch cínového pásu je hladký;

(2) Dobrá tekutosť a zmáčavosť počas zvárania;

(3) Dobré mechanické vlastnosti;

(4) Svetlý spájkovaný spoj;

(5) Menej oxidačných zvyškov.

Bežné chyby na povrchu cínového pásika sú kvetinové škvrny a bubliny. Tieto chyby sú spôsobené výrobným procesom a používaním foriem. Napríklad pri výrobe nie je žiadny škrabací povrch, chladiaci systém nie je dobrý a formy nie sú hladké, čo povedie k vyššie uvedeným problémom. Príčina pľuzgierov súvisí s počasím, v ktorom bola vyrobená. Výrobní pracovníci berú cínovú tyčinku, nepoužívajú priamo ruku, vlhkosť v ruke ovplyvní jas cínovej tyčinky, cínová tyčová verzia najlepšieho použitia plastového papiera, obaja môžu vidieť jas a nie vlhkosť. Keď je čas skladovania dlhý alebo je miesto uskladnenia príliš vlhké, na povrchu cínového pásika sa vytvorí vrstva oxidu, čo tiež spôsobí vyblednutie jasu cínového pásika, ale má malý vplyv na efekt použitia .

Klasifikácia cínových pásov:

Cínové pásiky sú klasifikované podľa ochrany životného prostredia, vrátane olovnatých cínových pásikov a bezolovnatých cínových pásikov.

V súčasnosti sa bežne používajú bezolovnaté cínové pásiky: cínový medený bezolovnatý cínový pásik (Sn99,3Cu0,7), cínový strieborný medený bezolovnatý cínový pásik (Sn96,5Ag3,0Cu0,5), 0,3 strieborný olovo- voľný cínový pás (Sn99Ag0.3Cu0.7), vysokoteplotný typ bezolovnatý cínový pás (SnSb).

Bežne používaná elektróda z oloveného cínu obsahuje hlavne: spájkovaciu tyč 63/37 (Sn63/Pb37), spájkovaciu tyč 60/40 (Sn60/Pb40) a vysokoteplotnú spájkovaciu tyč (400 stupňov nad zváraním).

Okrem hlavných prvkov cínu, olova, medi, striebra, často obsahujú malé množstvo ďalších prvkov, ako je nikel, antimón, bizmut, vzácne zeminy a pod.

Tieto prvky mikrozliatiny v cínovom páse majú veľký vplyv na fyzikálne a mechanické vlastnosti cínového pásu: bizmut môže znížiť teplotu topenia cínového pásu a zlepšiť zmáčavosť a roztierateľnosť, ale príliš veľa bizmutu zníži únavovú životnosť a plasticitu spájky kĺbov a vhodné množstvo bizmutu je asi 0,2~1,5%. Ni môže zlepšiť mechanické vlastnosti a únavovú životnosť spájkovaných spojov zmenou mikroštruktúry a zjemnením zrna. Pri systematickom návrhu chemického zloženia dizajnér samozrejme dúfa, že cínový pás môže dosiahnuť optimálnu rovnováhu v rôznych aspektoch výkonu, ako je výkon zvárania, teplota tavenia, pevnosť, plasticita a únavová životnosť atď.

Ak máte záujem o produkty z karbidu volfrámu a chcete viac informácií a podrobností, môžete NÁS KONTAKTOVAŤ telefonicky alebo poštou vľavo, alebo NÁM POŠLITE MAIL v spodnej časti tejto stránky.