Ošetrenie nerovnomerného povrchu karbidového závrtného valca

Podľa mechanizmu opotrebovania povrchu valca vysokotlakového valcového mlyna sa v posledných rokoch vyvinul povrch valca zo slinutého karbidu. Valec spekaný karbidom volfrámovo-kobaltovým slinutým karbidom je uložený v telese valcovej objímky, aby vytvoril tvrdú fázu s tvrdosťou až HRC67. Medzera medzi čapom a je vyplnená jemnými časticami v materiáli, čím sa vytvorí materiálová vložka na ochranu rodiča valcového puzdra. Povrch čapu má výhody dobrej odolnosti proti opotrebeniu, dlhej jednorazovej životnosti, menšej dennej záťaže pri opravách a používa sa v mnohých priemyselných odvetviach.

Príčiny nerovnomerného opotrebovania povrchu valca:

V dôsledku okrajového efektu vysokotlakového valcového mlyna je vytláčací tlak v strede valca väčší ako na oboch koncoch, keď sa materiál stláča. V priebehu času je opotrebovanie v strede povrchu valca podstatne vážnejšie ako na oboch koncoch (obrázok 1). V neskoršom štádiu opotrebenia je medzera medzi dvoma valcami príliš veľká na to, aby vytvorila vrstvu materiálu, a vytláčací účinok vysokotlakového valcového mlyna je horší a medziľahlú medzeru možno zmenšiť iba úpravou pôvodnej medzery medzi valcami. dva valčeky. V dôsledku menšieho opotrebenia na oboch koncoch sa čelné plochy dvoch valcov pri určitom nastavení zrazia a stále nie sú splnené podmienky na vytvorenie medzivrstvy, čo ovplyvňuje kvalitu brúsenia vysokotlakovými valcami stabilitu produktov a zariadení.

obrázok 1

Tradičný povrch povrchového valca môže opraviť opotrebovanú povrchovú plochu valca tak, aby vyhovovala potrebám výroby. Povrch valcového čapu je určitá dĺžka valcového čapu zo slinutého karbidu zapusteného do valcového otvoru základného materiálu povrchu valca, aby sa splnili požiadavky na pevnosť a tvrdosť objímky valčeka, ale materiál matrice objímky valčeka má slabý zvárací výkon. a volfrámový kobaltový slinutý karbid používaný čapom nemá povrchový výkon, takže povrch čapového valčeka musí vyriešiť problém, ako opraviť nerovnomerné opotrebovanie po opotrebovaní povrchu valčeka.

Medzi príčiny nerovnomerného opotrebovania povrchu valca patrí nesprávna prevádzka, segregácia materiálu nádoby na váženie s ustáleným prietokom atď. Niektorí používatelia nastavujú priechodné množstvo vysokotlakového valcového mlyna nastavením otvoru ručnej tyčovej brány pod nádržou so stálym prietokom. Ak sa otvorí iba ručná brána tyče v strede, stredom valca prechádza viac materiálov a cez dva konce len riedke materiály, čo má za následok nerovnomerné opotrebovanie valca. Segregácia materiálu je spôsobená najmä nesprávnym nastavením procesného potrubia, čo vedie k nedostatočnému premiešaniu čerstvých surovín a cirkulujúcich materiálov do zásobníka s ustáleným prietokom.

Spôsob liečby:

Vo veľkých vysokotlakových valcových mlynoch sa používajú tisíce kolíkov zo slinutého karbidu volfrámu a kobaltu, ktoré sa dajú opraviť pri slabom výkone, a doma ani v zahraničí neexistuje vyspelá a spoľahlivá technológia spracovania. Ak sa pracovná efektívnosť vysokotlakového valcového mlyna obnoví výmenou objímky svorníka, je to nielen drahé, ale aj plytvanie starou valcovou objímkou ​​povedie k plytvaniu zdrojmi. Po úplnom preskúmaní a diskusii sa rozhodlo prijať metódu brúsenia na vyriešenie problému nerovnomerného opotrebovania povrchu valca a vyvinúť brúsne zariadenie povrchu valca. Kvôli obmedzenému pracovnému priestoru vysokotlakového valcového mlyna a obtiažnosti zdvíhania je potrebné navrhnúť špeciálny pohonný mechanizmus na mletie a inštalácia celého zariadenia musí byť jednoduchá a ľahká, aby sa dosiahlo mletie na mieste. .

Zariadenie na brúsenie povrchu valca sa skladá hlavne z meracieho zariadenia na meranie údajov o opotrebení povrchu valca, brúsnej dosky, hnacieho mechanizmu na pohon brúsnej dosky, podávacieho mechanizmu na ťahanie brúsnej dosky pozdĺž osi valca a radiálne pohyb a automatický systém kontroly nastavenia. Podľa charakteristík opotrebovania povrchových valcov svorníkov sú charakteristiky opotrebovania dvoch koncov povrchu valcov svorníkov malé a stredné opotrebenie je veľké, kľúčom k vyriešeniu problému zariadenia na brúsenie povrchu svorníkov je kombinácia dva valčeky. Horný koniec čapu je odbrúsený. Na zlepšenie účinnosti mletia je mlecie zariadenie navrhnuté tak, aby oba konce valca mohli byť ovládané súčasne a nezávisle.

Vďaka vysokej tvrdosti čapu má obyčajný brúsny kotúč nízku účinnosť a veľkú stratu. Prostredníctvom mnohých simulovaných testov brúsenia sa porovnáva účinnosť brúsenia a spotreby rôznych typov brúsnych kusov a vyberá sa vhodná štruktúra brúsneho listu, veľkosť, typ brusiva, veľkosť častíc, tvrdosť a typ spojiva. Mechanizmus podávania brúsneho zariadenia svorníkov môže nastaviť rozsah mletia v reálnom čase prostredníctvom automatického riadiaceho systému nastavenia podľa údajov o opotrebovaní povrchu valca. V súčasnosti sa mlecie zariadenie používa v mnohých vysokotlakových valcových mlynoch na dodatočnú úpravu opotrebenia povrchu kolíkov.

Záver:

Povrch čapu má vysokú tvrdosť, dobrú odolnosť proti opotrebeniu, môže tvoriť matricu ochranného puzdra obloženie materiálu. V neskoršom období používania však v dôsledku okrajového efektu vysokotlakového valcového mlyna a segregácie materiálu nádoby na váženie s ustáleným prietokom nie je opotrebovanie povrchu valcov rovnomerné a charakteristiky opotrebovania malého opotrebovania na oboch koncoch a veľké opotrebenie v strede ovplyvňuje výťažnosť a kvalitu produktov valcového mlyna s vysokým tlakom. Použitím brúsneho zariadenia na brúsne valčeky na brúsenie nerovného povrchu valcového klinca na mieste je možné obnoviť rovnomernosť a efekt vytláčania povrchu valcového klinca, predĺžiť životnosť povrchu klinového valca a plytvať vysokými nákladmi a zdrojmi. spôsobené výmenou nového valcového puzdra sa dá vyhnúť, čím sa zlepší efektívnosť výroby a šetria zdroje.