Terminologija trde zlitine (2)

Dekarbonizacija

Po sintranju cementnega karbida je vsebnost ogljika nezadostna.

Ko je izdelek dekarboniziran, se tkivo spremeni iz WC-Co v W2CCo2 ali W3CCo3. Idealna vsebnost ogljika volframovega karbida v cementnem karbidu (WC) je 6,13 mas. Ko je vsebnost ogljika prenizka, bo v izdelku izrazita struktura s pomanjkanjem ogljika. Razogljičenje močno zmanjša trdnost cementa iz volframovega karbida in ga naredi bolj krhkega.

Karburizacija

Nanaša se na presežek ogljika po sintranju cementiranega karbida. Idealna vsebnost ogljika volframovega karbida v cementnem karbidu (WC) je 6,13 mas. Ko je vsebnost ogljika previsoka, se bo v izdelku pojavila izrazita karburizirana struktura. V izdelku bo precejšen presežek prostega ogljika. Prosti ogljik močno zmanjša trdnost in odpornost proti obrabi volframovega karbida. Pore ​​tipa C v fazi zaznavanja kažejo stopnjo naogljičenja.

Prisilnost

Koercivna sila je preostala magnetna sila, merjena z magnetizacijo magnetnega materiala v cementiranem karbidu do nasičenega stanja in nato razmagnetizacijo. Obstaja neposredna povezava med povprečno velikostjo delcev cementirane karbidne faze in koercitivnostjo. Večja kot je povprečna velikost delcev magnetizirane faze, višja je koercitivna vrednost.

Magnetna nasičenost

Kobalt (Co) je magneten, medtem ko so volframov karbid (WC), titanov karbid (TiC) in tantalov karbid (TaC) nemagnetni. Torej, če najprej izmerimo vrednost magnetne nasičenosti kobalta v materialu in jo nato primerjamo z ustrezno vrednostjo vzorca čistega kobalta, ker na magnetno nasičenost vplivajo legirni elementi, lahko dobimo stopnjo legiranja kobalt vezane faze. . Vse spremembe v fazi veziva je mogoče izmeriti. Ker ima ogljik pomembno vlogo pri nadzoru sestave, se lahko s to metodo določi odstopanja od idealne vsebnosti ogljika. Nižje vrednosti magnetne nasičenosti kažejo nizko vsebnost ogljika in možnost razogljičenja. Visoke vrednosti magnetne nasičenosti kažejo na prisotnost prostega ogljika in naogljičenje.

Kobaltov bazen

Po sintranju kovinskega kobaltovega (Co) veziva in volframovega karbida lahko nastane presežek kobalta, kar je pojav, znan kot "združevanje kobalta". To je predvsem zato, ker je med postopkom HIP (tlačno sintranje) temperatura sintranja prenizka in material ne tvori zadostne gostote ali pa so pore napolnjene s kobaltom. Določite velikost bazena kobalta s primerjavo metalografskih fotografij. Prisotnost kobaltovega bazena v cementiranem karbidu vpliva na odpornost proti obrabi in trdnost materiala.

Če vas zanimajo izdelki iz volframovega karbida in želite več informacij in podrobnosti, nas lahko KONTAKTIRATE po telefonu ali pošti na levi strani ali NAM POŠLJITE POŠTO na dnu strani.