Obdelava neenakomerne obrabne površine valja iz karbidne trdine

V skladu z mehanizmom obrabe površine valjev visokotlačnega valjčnega mlina je bila v zadnjih letih razvita površina valjev iz cementnega karbida. Cilinder, sintran z volfram-kobalt cementiranim karbidom, je vdelan v telo tulca valja, da tvori trdo fazo s trdoto do HRC67. Vrzel med zatičem in je zapolnjena z drobnimi delci v materialu, s čimer se oblikuje obloga materiala za zaščito nadrejenega tulca valja. Prednosti površine čepnega valja so dobra odpornost proti obrabi, dolga enkratna življenjska doba, manjša dnevna obremenitev popravil in se uporablja v številnih panogah.

Vzroki za neenakomerno obrabo površine valja:

Zaradi robnega učinka visokotlačnega valjčnega mlina je tlak iztiskanja na sredini valja večji kot na obeh koncih, ko se material stisne. Sčasoma je obraba na sredini površine valja bistveno hujša kot na obeh koncih (slika 1). Na kasnejši stopnji obrabe je reža med valjema prevelika, da bi tvorila plast materiala, in učinek iztiskanja visokotlačnega valjčnega mlina je slabši, vmesno vrzel pa je mogoče zmanjšati le s prilagoditvijo prvotne reže valja dva valja. Zaradi manjše obrabe na obeh koncih bosta čelni ploskvi obeh valjev ob določeni nastavitvi trčili, pogoji za nastanek vmesne plasti materiala pa še vedno niso izpolnjeni, kar vpliva na kakovost visokotlačnega valjčnega brušenja stabilnost izdelkov in opreme.

slika 1

Tradicionalna površina valja za navarjanje lahko popravi obrabljeno površino valja, da zadosti proizvodnim potrebam. Površina valjčnega čepa je določena dolžina cilindričnega čepa iz cementnega karbida, vdelanega v valjasto luknjo osnovnega materiala površine valja, da izpolnjuje zahteve glede trdnosti in trdote tulca valja, vendar je matrični material tulca valja slab pri varjenju. , in volframov kobalt cementiran karbid, ki ga uporablja čep, nima zmogljivosti navarjanja, zato mora površina valja za čep rešiti problem, kako popraviti neenakomerno obrabo po obrabi površine valja.

Vzroki za neenakomerno obrabo površine valjev vključujejo nepravilno delovanje, segregacijo materiala v posodi za tehtanje enakomernega toka in tako naprej. Nekateri uporabniki prilagodijo količino pretoka visokotlačnega valjčnega mlina tako, da prilagodijo odpiranje ročnih paličastih vrat, nastavljenih pod rezervoarjem za enakomeren pretok. Če se odprejo samo ročna vrata na sredini, gre več materialov skozi sredino valja, skozi oba konca pa samo redki materiali, kar povzroči neenakomerno obrabo valja. Ločevanje materiala je v glavnem posledica nepravilne nastavitve procesnega cevovoda, kar vodi do nezadostnega mešanja svežih sestavin in krožečih materialov v posodi s stalnim tokom.

Metoda zdravljenja:

V velikih visokotlačnih valjčnih mlinih se uporablja na tisoče zatičev iz karbidne trdine iz volframovega kobalta, ki jih je mogoče popraviti s slabim delovanjem, doma in v tujini pa ni zrele in zanesljive tehnologije obdelave. Če se delovna učinkovitost visokotlačnega valjčnega mlina obnovi z zamenjavo tulca valja, to ni samo drago, ampak bo tudi zapravljanje starega tulca valja povzročilo izgubo virov. Po popolni preiskavi in ​​razpravi je bilo odločeno, da se sprejme metoda brušenja za rešitev problema neenakomerne obrabe površine valja in razvije brusilna naprava površine valja. Zaradi omejenega delovnega prostora visokotlačnega valjčnega mlina in težkega dvigovanja je potrebno za mletje oblikovati poseben pogonski mehanizem, celotna naprava pa mora biti enostavna in lahka za namestitev, da lahko dosežemo mletje na kraju samem. .

Naprava za površinsko brušenje čepnih valjev je v glavnem sestavljena iz merilne naprave za merjenje podatkov o obrabi površine valja, brusilne plošče, pogonskega mehanizma za pogon brusilne plošče, podajalnega mehanizma za vlečenje brusilne plošče vzdolž osi valja in radialnega sistem za nadzor gibanja in samodejnega prilagajanja. Glede na značilnosti obrabe površinskih valjev s čepnimi valji je značilnost obrabe obeh koncev površine valjev s čepi majhna in srednja obraba velika, ključ do rešitve problema naprave za površinsko brušenje čepnih valjev je kombinacija dva valja. Višji konec čepa je odbrušen. Da bi izboljšali učinkovitost mletja, je brusilna naprava zasnovana tako, da lahko oba konca valja upravljate hkrati in neodvisno.

Zaradi visoke trdote čepa ima navadna brusilna plošča nizko učinkovitost in velike izgube. S številnimi simuliranimi testi brušenja se primerjajo učinkovitost brušenja in porabe različnih vrst brusov ter izberejo primerna struktura brusnega lista, velikost, vrsta abraziva, velikost delcev, trdota in vrsta veziva. Podajalni mehanizem naprave za brušenje čepnih valjev lahko prilagodi obseg brušenja v realnem času prek avtomatskega nadzornega sistema prilagajanja glede na podatke o obrabi površine čepnih valjev. Trenutno se brusilna naprava uporablja v številnih visokotlačnih valjčnih mlinih za naknadno obdelavo površinske obrabe čepnih valjev.

Zaključek:

Površina valjev ima visoko trdoto, dobro odpornost proti obrabi, lahko tvori matrico zaščitnega tulca materiala. Vendar pa v poznejšem obdobju uporabe zaradi robnega učinka visokotlačnega valjčnega mlina in ločevanja materiala posode za tehtanje z enakomernim tokom obraba površine valja ni enakomerna in značilnosti obrabe majhne obrabe na obeh koncih in velika obraba na sredini vpliva na izkoristek in kakovost izdelkov visokotlačnega valjčnega mlina. Z uporabo naprave za brušenje čepnih valjev za brušenje neravne površine čepnih valjev na mestu, je mogoče obnoviti enakomernost in učinek iztiskanja površine čepnih valjev, podaljšati življenjsko dobo površine čepnih valjev ter visoke stroške in izgubo virov. ki jih povzroči zamenjava novega valjčnega tulca, se je mogoče izogniti, s čimer se izboljša učinkovitost proizvodnje in prihranijo viri.