Macluumaadka Tungsten Carbide End Mills iyo Xaaladaheeda Fashilmay ee suurtogalka ah

Warshadaha dhamaadka miyaa laga sameeyay carbide?

Inta badan warshadaha dhamaadka waxa laga soo saaraa birta birta ah ee cobalt - oo loo yaqaan HSS (xawaaraha sare ee birta), ama karbide tungsten. Doorashada alaabta aad dooratay warshad dhamaadka waxay ku xirnaan doontaa adkaanta qalabkaaga shaqada iyo xawaaraha dunta ugu badan ee mashiinkaaga.

Waa maxay warshadda dhamaadka ugu adag?

Mashiinnada dhamaadka Carbide.

Mashiinnada dhamaadka Carbide waa mid ka mid ah qalabka goynta ugu adag ee la heli karo. Dheemanka ku xiga waxaa jira waxyaabo kale oo aad u yar oo ka adag carbide. Tani waxay ka dhigaysaa carbide awood u samaynta ku dhawaad ​​biraha kasta haddii si sax ah loo sameeyo. Tungsten Carbide wuxuu ku dhacaa inta u dhaxaysa 8.5 iyo 9.0 ee miisaanka adag ee Moh, taasoo ka dhigaysa mid u adag sida dheeman.

Waa maxay qalabka ugu fiican ee wax-shiidka birta?

Asal ahaan, mishiinnada dhamaadka carbide waxay si fiican ugu shaqeeyaan birta iyo alwaaxyadeeda sababtoo ah waxay leedahay kuleylka kuleylka badan waxayna si fiican ugu shaqeysaa biraha adag. Carbide sidoo kale wuxuu ku shaqeeyaa xawaare sare, taas oo macnaheedu yahay gooyuhu wuxuu u adkeysan karaa heerkulka sare wuxuuna ka hortagi karaa jeexjeexyada iyo jeexjeexyada xad-dhaafka ah. Marka la dhammeeyo qaybaha birta ah, tirinta birta sare iyo/ama helix sare ayaa loo baahan yahay natiijada ugu fiican. Dhamaystirka warshadaynta dhamaadka birta aan-dhalaalka lahayn waxay yeelan doontaa xagal helix ah oo ka badan 40 darajo, iyo tirinta biibiile 5 ama ka badan. Si loo helo dariiqooyin qalab dhammaystiran oo gardarro badan, tirinta biibiile waxay u dhaxayn kartaa 7 biibiile ilaa iyo inta ugu sarreysa 14.

Keebaa fiican, HSS ama kaarbiid-dhammeedka miraha?

Carbide adag wuxuu bixiyaa qallafsanaan ka wanaagsan birta-xawaaraha sare leh (HSS). Aad bay ugu adkaysanaysaa kulaylka waxaana loo isticmaalaa codsiyada xawliga sare leh ee birta shubka ah, alaabta aan bacriminta ahayn, balaastikada iyo qalabka kale ee adag ee mashiinka. Mashiinnada dhamaadka Carbide waxay bixiyaan adkeysi ka wanaagsan waxaana lagu socodsiin karaa 2-3X ka dhaqso badan HSS.

Maxay tahay sababta milkiilayaasha dhamaadka u fashilmaan?

1. Ku orod aad u degdeg badan ama aad u gaabis ahSaamayn Ku Yeelan Kartaa Nolosha Qalabka.

Ku socodsiinta aaladda si degdeg ah waxay sababi kartaa cabbirka chip-ka hoose ama xitaa aaladda oo fashilanto. Taa beddelkeeda, RPM hooseeya wuxuu keeni karaa leexasho, dhammayn xun, ama si fudud hoos u dhaca heerarka biraha saarista.

2. Quudinta aad u yar ama aad u badan.

Arrin kale oo muhiim ah oo ku saabsan xawaaraha iyo quudinta, heerka quudinta ugu fiican ee shaqada ayaa si aad ah ugu kala duwan nooca qalabka iyo agabka shaqada. Haddii aad ku socodsiiso qalabkaaga si aad u gaabis ah heerka quudinta, waxaad halis u tahay inaad dib u jarto jajabyada iyo dardargelinta xidhashada qalabka. Haddii aad ku socodsiiso qalabkaaga si degdeg ah heerka quudinta, waxaad sababi kartaa jabka qalabka. Tani waxay si gaar ah run u tahay qalabaynta yar.

3. Isticmaalka Roughing Dhaqanka.

Iyadoo roughing-dhaqameedku ay mararka qaarkood lagama maarmaan tahay ama u fican tahay, guud ahaan way ka liidataa Milling High Efficiency Milling (HEM). HEM waa farsamo qallafsan oo adeegsata Qoto dheer ee Goynta Radial-ka hoose (RDOC) iyo Qoto dheer ee Goynta (ADOC). Tani waxay ku faaftaa xirashada si siman oo dhan cidhifka goynta, waxay baabi'isaa kulaylka, waxayna yaraynaysaa fursadda aaladda fashilantay. Ka sokow kororka nolosha aaladda, HEM sidoo kale waxay soo saari kartaa dhammayn wanaagsan iyo heerka sare ee biraha saarista, taasoo ka dhigaysa kor u qaadida waxtarka dhammaan agagaarka dukaankaaga.

4. Isticmaalka Haysashada Aaladda Qaldan iyo Saamaynta ay ku leedahay Nolosha Qalabka.

Halbeegyada socodsiinta saxda ah waxay leeyihiin saameyn yar marka la eego xaaladaha haynta aaladda. Isku xirka mashiinka-ilaa-qalabka liidata wuxuu sababi karaa in qalabku ka baxo, ka baxo, iyo qaybo la xoqo. Guud ahaan marka la eego, dhibcaha badan ee lala xiriirinayo qalabka wax haysta ayaa la leh too l's shank, isku xirnaanta aad ayuu u ammaansan yahay. Haydarooliga iyo kuwa haysta qalab taam ah waxay bixiyaan waxqabad korodh ah oo ku saabsan hababka adkaynta farsamada, sida wax ka beddelka shank qaarkood.

5. Aan Isticmaalin Helix/Pitch Joometri La beddeli karo.

Sifada noocyada kala duwan ee wax-qabadka sare ee dhamaadka-dhamaadka, helix-gaaban, ama garoon doorsooma, joomatari waa beddelaad daahsoon oo lagu sameeyay joomatari-dhammeedka caadiga ah. Tilmaamahan joometeriga ah wuxuu hubinayaa in u dhexeeya waqtiga u dhexeeya goynta xidhiidhada cidhifka ah ee qaybta shaqada ay kala duwan yihiin, halkii ay isku mar la samayn lahaayeen wareegtada qalab kasta.Kala duwanaanshiyahani waxa uu yareeyaa hadalka iyada oo hoos u dhigaysa is-waafajinta, taas oo kordhisa nolosha qalabka oo soo saarta natiijooyin heer sare ah.

6. Doorashada Dahaarka Qaldan waxay xidhan karaan Nolosha Qalabka.

In kasta oo uu aad qaali u yahay, qalab leh dahaar loo habeeyay qalabkaaga shaqada ayaa wax walba samayn kara. Dahaaryo badan ayaa kordhiya dufanka, gaabinaya xirashada qalabka dabiiciga ah, halka kuwa kale ay kordhiyaan adkaanta iyo caabbinta xoqidda. Si kastaba ha noqotee, dhammaan dahaarka kuma habboona dhammaan agabyada, kala duwanaanshuhuna wuxuu aad ugu muuqdaa maaddooyinka birta iyo kuwa aan birta ahayn. Tusaale ahaan, daahan Aluminium Titanium Nitride (AlTiN) wuxuu kordhiyaa adkaanta iyo iska caabbinta heerkulka alaabta birta ah, laakiin wuxuu leeyahay xidhiidh sare oo aluminium ah, taasoo keenta ku dheggan shaqada qalabka goynta. Dahaarka Titanium Diboride (TiB2), dhanka kale, wuxuu leeyahay xidhiidh aad u hooseeya oo aluminium ah, wuxuuna ka hortagayaa jarista dhisidda geesaha iyo baakadaha, waxayna kordhisaa nolosha aaladda.

7. Isticmaalka Dhererka Dheer ee Goynta.

Halka dhererka dheer ee la gooyey (LOC) uu gabi ahaanba lagama maarmaan u yahay shaqooyinka qaarkood, gaar ahaan hawlaha dhamaystirka, waxay yaraynaysaa adkaanta iyo xoogga qalabka goynta. Sida caadiga ah, LOC-ga qalabku waa inuu ahaadaa oo keliya inta loo baahan yahay si loo hubiyo in qalabku sii hayo inta ugu badan ee asalkiisa asalka ah ee suurtogalka ah. Inta ay sii dheeraato aaladda LOC-da waxay aad ugu nugushahay leexintu waxay noqotaa, taas beddelkeeda waxay hoos u dhigaysaa nolosheeda qalabeed waxayna kordhinaysaa fursadda jabka.

8. Doorashada tirinta hargabka oo khaldan.

Sida fudud sida ay u muuqato, tirinta biibiile ee qalabku waxay leedahay saameyn toos ah oo la taaban karo oo ku saabsan waxqabadkeeda iyo xuduudaha socodsiinta. Qalab leh tirinta biibiile hooseeya (2 ilaa 3) ayaa leh dooxooyin biibiile oo waaweyn iyo xudun yar. Sida LOC, substrate-ka yar ee ku haray qalabka wax lagu gooyo, waa daciif waana yaraanayaa. Qalab leh tirinta biibiile sare (5 ama ka badan) ayaa si dabiici ah u leh xudunta weyn. Si kastaba ha ahaatee, tirinta biibiile sare mar walba ma roona. Tirooyinka hoose ee birta ayaa sida caadiga ah loo isticmaalaa aluminium iyo walxaha aan birta ahayn, qayb ahaan sababtoo ah jilicsanaanta alaabtan ayaa u oggolaanaysa dabacsanaan badan oo kordhinta heerarka birta ee saarista, laakiin sidoo kale sababtoo ah sifooyinka jajabkooda. Alaabta aan birta ahayn waxay caadi ahaan soo saaraan jajabyo dheereeya, jajabyo adag iyo tirinta biibiile hoose waxay caawisaa dhimista dib u jarista. Qalab tiro badan oo biibiile ah ayaa inta badan lagama maarmaan u ah walxaha adag ee birta ah, labadaba xooggooda korodhay iyo sababta oo ah dib-u-jaridda chip-ka ayaa ah mid walaac ka yar maadaama alaabtan ay inta badan soo saaraan jajabyo yaryar.

Haddii aad xiisaynayso alaabta carbide tungsten oo aad rabto macluumaad iyo faahfaahin dheeraad ah, waad awoodaaNALA SOO XIRIIRTaleefan ama boosto dhanka bidix ah, amaNOO SOO DIRxagga hoose ee boggan.