Si të prisni shufrën e karabit të tungstenit?

Ne e dimë se ngurtësia e vetë materialit të veglës duhet të jetë më e lartë se ngurtësia e pjesës së punës që do të përpunohet. Fortësia Rockwell e karabit të çimentuar është përgjithësisht rreth HRA78 në HRA90. Nëse dëshironi të shënoni ose prisni shufrat e karbitit të tungstenit në mënyrë efektive, 4 mënyrat e mëposhtme mund të funksionojnë, të cilat janë bluarja e rrotave me gërryerje, përpunimi me material super të fortë, përpunimi elektrolitik (ECM) dhe përpunimi me shkarkim elektrik (EDM).

1. Preni bosh shufrën e karbitit me bluarje të rrotave

Tani e tutje, materialet që mund të përpunojnë boshllëqe karabit i referohen kryesisht nitridit kub të borit polikristalor (PCBN) dhe diamantit polikristalor (PCD).

Materialet kryesore për bluarjen e rrotave janë karabit silikoni jeshil dhe diamanti. Meqenëse bluarja e karabit të silikonit do të gjenerojë stres termik që tejkalon kufirin e forcës së karabitit të çimentuar, plasaritjet sipërfaqësore ndodhin shumë, gjë që e bën karabitin e silikonit të mos jetë një opsion ideal për të bërë sipërfaqe që mund të garantohet.

Megjithëse rrota bluarëse PCD është e kualifikuar për të përfunduar të gjitha detyrat nga përpunimi deri te përfundimi i boshllëqeve karabit, për të reduktuar humbjen e rrotës së bluarjes, boshllëqet e karabit do të përpunohen paraprakisht me metodën e përpunimit elektrik, pastaj do të bëhen gjysëmfinimi dhe gjobë. përfundimi me rrotë bluarëse më në fund.

2. Prisni shiritin karabit duke bluar dhe kthyer

Materialet e CBN dhe PCBN, të destinuara si një metodë për prerjen e metaleve të zeza me fortësi, si çeliku i ngurtësuar dhe çeliku i derdhur (hekuri). Nitriti i borit është në gjendje të përballojë ndikimin e temperaturës së lartë (mbi 1000 gradë) dhe të mbajë fortësinë në 8000 HV. Kjo veti e bën atë të barabartë me përpunimin e boshllëqeve të karabit, veçanërisht për ato pjesë strukturore të përbëra nga bërthama karabit dhe mbështjellja e çelikut nën një përshtatje ndërhyrjeje.

Megjithatë, kur ngurtësia e pjesëve të karabit të çimentuar është më e lartë se HRA90, krejtësisht jashtë ligës së nitritit të borit për t'u prerë, nuk ka më nevojë të insistoni në mjetet PCBN dhe CBN. ne mund t'i drejtohemi vetëm prerësve PCD të diamantit si zëvendësim në këtë kusht.

Ende nuk mund të harrojmë disavantazhin e futjeve të PCD, paaftësinë e tyre për të marrë skaje jashtëzakonisht të mprehta dhe shqetësimin për t'u fabrikuar me çipa. Prandaj, PCD mund të përdoret vetëm për prerje të imët të metaleve me ngjyra dhe jometaleve, por nuk mund të arrihet prerja me pasqyrë ultra precize e boshllëqeve karabit, të paktën jo ende.

3. Përpunimi elektrolitik (ECM)

Përpunimi elektrolitik është përpunimi i pjesëve sipas parimit që karbidi mund të tretet në elektrolit (NaOH). Siguron që sipërfaqja e pjesës së punës me karabit të mos nxehet. Dhe çështja është se shpejtësia e përpunimit dhe cilësia e përpunimit të ECM janë të pavarura nga vetitë fizike të materialit që do të përpunohet.

4. Përpunimi me shkarkim elektrik (EDM)

Parimi i EDM bazohet në fenomenin e korrozionit elektrik midis veglës dhe pjesës së punës (elektroda pozitive dhe negative) gjatë shkarkimit të shkëndijës së pulsit për të hequr pjesët e tepërta të karabit për të arritur kërkesat e paracaktuara të përpunimit për madhësinë, formën dhe cilësinë e sipërfaqes së pjesës së punës. . Vetëm elektroda bakri-tungsten dhe elektroda bakër-argjendi mund të përpunojnë boshllëqet e karabit.

Me pak fjalë, EDM nuk përdor energji mekanike, nuk varet nga forcat prerëse për të hequr metalin, por drejtpërdrejt përdor energjinë elektrike dhe nxehtësinë për të hequr pjesën e karabit.