Si të ricikloni karabit të tungstenit

Karbidi i tungstenit (WC) është kimikisht një përbërje binar e tungstenit dhe karbonit në raportin stoikiometrik prej 93,87% tungsten dhe 6,13% karbon. Megjithatë, industrialisht termi zakonisht nënkupton karbide tungsteni të çimentuar; një produkt metalurgjik pluhur i sinterizuar i përbërë nga kokrriza shumë të imta karabit tungsteni të pastër të lidhur ose të çimentuar së bashku në një matricë kobalti. Madhësia e kokrrave të karabit të tungstenit varion nga ½ në 10 mikron. Përmbajtja e kobaltit mund të ndryshojë nga 3 në 30%, por zakonisht varion nga 5 në 14%. Madhësia e kokrrës dhe përmbajtja e kobaltit përcaktojnë aplikimin ose përdorimin përfundimtar të një produkti të përfunduar.

Karbidi i çimentuar është një nga metalet më të vlefshëm, produktet e karabit të tungstenit përdoren kryesisht për prodhimin e veglave prerëse dhe formuese, stërvitjeve, gërryesve, copave të gurëve, shufrave, rrotullave, municioneve dhe materialeve të veshjes. Karbidi i tungstenit luan një rol të rëndësishëm në zhvillimin e industrisë. Të gjithë e dimë se tungsteni është një lloj materiali i pa rinovueshëm. Këto atribute e bëjnë skrapin e karabit të tungstenit një nga pretendentët më të mirë për riciklim.

Si të ricikloni tungstenin nga karbidi i tungstenit? Ka tre mënyra në Kinë.

Aktualisht, ekzistojnë kryesisht tre lloje të proceseve të riciklimit dhe rigjenerimit të karabit të çimentuar që përdoren zakonisht në botë, është metoda e shkrirjes së zinkut, metoda e elektro-shpërbërjes dhe metoda e pluhurizimit mekanik.

1. Metoda e shkrirjes së zinkut:

Metoda e shkrirjes së zinkut është shtimi i zinkut në një temperaturë prej 900 °C për të formuar një aliazh zink-kobalt midis kobaltit dhe zinkut në karabitin e çimentuar të mbeturinave. Në një temperaturë të caktuar, zinku hiqet me anë të distilimit me vakum për të formuar një bllok aliazh të ngjashëm me sfungjerin dhe më pas grimcohet, grumbullohet dhe bluhet në pluhur të lëndës së parë. Së fundi, produktet e karabit të çimentuar përgatiten sipas procesit konvencional. Megjithatë, kjo metodë ka investime të mëdha në pajisje, kosto të lartë prodhimi dhe konsum të energjisë, dhe është e vështirë të hiqet plotësisht zinku, duke rezultuar në cilësi (performancë) të paqëndrueshme të produktit. Përveç kësaj, zinku shpërndarës i përdorur është i dëmshëm për trupin e njeriut. Ekziston edhe një problem i ndotjes së mjedisit duke përdorur këtë metodë.

2. Metoda e shpërbërjes:

Metoda e elektro-shpërbërjes është përdorimi i një agjenti të përshtatshëm kullues për të tretur kobaltin metalik lidhës në karbidin e çimentuar të mbeturinave në tretësirën e shpëlarjes nën veprimin e një fushe elektrike dhe më pas përpunohet kimikisht në pluhur kobalti, i cili më pas do të tretet. Blloqet e aliazhit të skrapit të lidhësit pastrohen.

Pas grimcimit dhe bluarjes, fitohet pluhur karabit tungsteni dhe në fund, bëhet një produkt i ri karabit i çimentuar sipas procesit konvencional. Megjithëse kjo metodë ka karakteristikat e cilësisë së mirë të pluhurit dhe përmbajtjes së ulët të papastërtive, ajo ka disavantazhet e rrjedhjes së gjatë të procesit, pajisjeve të komplikuara të elektrolizës dhe përpunimit të kufizuar të karabit të çimentuar me mbetje tungsten-kobalt me ​​përmbajtje kobalti më të madhe se 8%.

3. Metoda tradicionale e shtypjes mekanike:

Metoda tradicionale e pluhurizimit mekanik është një kombinim i pluhurit manual dhe mekanik, dhe karabidi i çimentuar i mbeturinave që është pluhurosur manualisht futet në murin e brendshëm me një pllakë të veshjes me karabit të çimentuar dhe një thërrmues të pajisur me topa karabit të çimentuar me përmasa të mëdha. Ai grimcohet në pluhur me anë të rrokullisjes dhe goditjes (rrotullimit), dhe më pas bluhet me lagështi në një përzierje, dhe në fund bëhet produkte karabit të çimentuar sipas procesit konvencional. Kjo lloj metode përshkruhet në artikullin "Riciklimi, rigjenerimi dhe përdorimi i karabit të çimentuar të mbeturinave". Megjithëse kjo metodë ka avantazhet e një procesi të shkurtër dhe më pak investim në pajisje, është e lehtë të përzihen papastërtitë e tjera në material dhe përmbajtja e oksigjenit në materialin e përzier është e lartë, gjë që ka një ndikim serioz në cilësinë e produkteve të aliazhit, dhe nuk mund të plotësojë kërkesat e standardeve të prodhimit dhe ka qenë gjithmonë. Përveç kësaj, efikasiteti i shtypjes është jashtëzakonisht i ulët dhe në përgjithësi duhen rreth 500 orë rrotullim dhe bluarje, dhe shpesh është e vështirë të arrihet finesa e kërkuar. Prandaj, metoda e trajtimit të rigjenerimit nuk është popullarizuar dhe zbatuar.

Nëse dëshironi të mësoni më shumë rreth shpërthimit gërryes, mirëpresim të na kontaktoni për më shumë informacionjon.