Kontrolli i cilësisë së prerësve PDC

Prerëset PDC përbëhen nga një shtresë diamanti polikristalor dhe një nënshtresë karabit. Prerëset PDC quhen gjithashtu prerëse polikristaline Diamanti kompakt , që është një lloj materiali super i fortë. Përdorimi i prerësve kompakt me diamant polikristalor (PDC) është përhapur gjerësisht në ditët e sotme për shkak të performancës së tyre të lartë dhe qëndrueshmërisë në mjedise të vështira.

Gjërat shumë të rëndësishme për prerëset PDC në aplikimin e shpimit të fushës së naftës janë cilësia dhe qëndrueshmëria. Besoj se të gjithë do të pajtohen. Por si të kontrollohet cilësia?

Për të siguruar që çdo pjesë e prestarit PDC të vijë ZZMË MIRËduart e klientit me cilësi të lartë, ZZMË MIRËka krijuar një sistem të rreptë të kontrollit të cilësisë, duke përfshirë kontrollin e lëndëve të para, kontrollin e procesit të prodhimit dhe kontrollin e produkteve të gatshme. Punonjësi ynë është shumë i trajnuar dhe shumë profesional dhe i përkushtuar. Çdo prerës PDC është ndërtuar me operatorë shumë të trajnuar dhe presioni kontrollohet në presa gjatë sinterimit.

Kontrolli i cilësisë së prestarit PDC：

1. Lëndë e parë

2. Procesi i prodhimit

3. Inspektimi i produkteve të gatshme

1. Kontrolli i lëndës së parë

1.1 Për të bërë aplikacionin e shpimit të fushës së naftës me prerës PDC ne përdorim diamantin e importuar. Ne gjithashtu duhet ta shtypim dhe t'i japim formë përsëri, duke e bërë madhësinë e grimcave më të njëtrajtshme. Ne gjithashtu duhet të pastrojmë materialin e diamantit.

1.2 Ne përdorim analizuesin e madhësisë së grimcave me laser për të analizuar shpërndarjen, pastërtinë dhe madhësinë e madhësisë së grimcave për çdo grumbull pluhuri diamanti.

1.3 Për nënshtresën e karbitit të tungstenit ne përdorim klasën e duhur me rezistencë të lartë ndaj goditjes.

2. Procesi i prodhimit

2.1 Ne kemi operator profesional dhe pajisje të avancuara për prodhimin e prerësve PDC

2.2 Gjatë prodhimit ne do të kontrollojmë temperaturën dhe presionin në kohë reale dhe do të rregullojmë në kohë. Temperatura është 1300 - 1500℃. Presioni është 6 - 7 GPA. Është duke shtypur HTHP.

Për të prodhuar një copë Prerës PDC do të nevojiten rreth 30 minuta në total.

Për çdo grup prerësësh PDC, pjesa e parë është shumë e rëndësishme. Para prodhimit masiv, ne do të inspektojmë copën e parë për të parë nëse i plotëson kërkesat e klientit për dimensionin dhe performancën.

3.Inspektimi i produkteve të gatshme

Për të siguruar që të gjithë prerësit PDC të kualifikuar dhe të qëndrueshëm, ne jo vetëm që duhet të kontrollojmë rreptësisht inspektimin e lëndëve të para dhe kontrollin e rrjedhës së prodhimit dhe përmirësimin e teknikës, ne gjithashtu duhet të angazhohemi për të ndërtuar një laborator me pajisje testimi të avancuara për të imituar kushtet e shpimit të fushës së naftës dhe testimin e prerësve PDC në fabrikë. përpara se t'ua dorëzojmë klientëve tanë.

Për kontrollin e produktit të përfunduar do të bëjmë nga aspektet e mëposhtme:

Inspektimi i madhësisë dhe pamjes

Kontrolli i defekteve të brendshme

Testi i performancës

3.1 Inspektimi i madhësisë dhe pamjes:diametri, lartësia, trashësia e diamantit, zgavra, përmasat gjeometrike, plasaritja, pika e zezë etj.

3.2 Kontrolli i defekteve të brendshme

Për kontrollin e brendshëm të defektit, ne do të përdorim pajisjet e avancuara të inspektimit tejzanor C-san të importuara. Për prerëset PDC të mbushura me vaj, ne duhet të skanojmë çdo pjesë.

Me sistemin e skanimit C, vala tejzanor mund të depërtojë në shtresën PDC dhe të zbulojë delaminimin e saj ose defektin e zgavrës. Sistemi i skanimit C mund të zbulojë madhësinë dhe pozicionin e defekteve dhe t'i shfaqë ato në ekranin e kompjuterit. Do të duhen rreth 20 minuta për të bërë një inspektim.

3.3 Testi i marrjes së mostrave të performancës së PDC Cutter:

rezistencë ndaj konsumit

rezistence ndaj ndikimit

qëndrueshmëri termike.

3.3.1 Testimi i rezistencës ndaj konsumit:duke matur sa pesha të humbura pasi prerësit PDC bluan granitin në një periudhë të caktuar kohe, marrim një raport konsumimi. Është humbja në masë midis prerësve PDC dhe granitit. Sa më i lartë të jetë raporti, aq më shumë rezistencë ndaj konsumit do të jenë Prerëset PDC.

3.3.2NdikimiTesti i rezistencës:Ne e quajmë gjithashtu test Drop-Weight, duke përdorur një torno vertikale në lartësi të caktuar, duke goditur me çekan në profilin e prerjes PDC Cutter, zakonisht me një shkallë të caktuar (15-25 gradë) rrëshqitje. Peshat e kësaj torno vertikale dhe lartësia e saj e paracaktuar do të tregonin se sa rezistent ndaj goditjeve do të ishte ky prerës PDC.

3.3.3 Testi i Stabilitetit Termik:Ai synon të testojë nëse Prerëset PDC janë mjaft të qëndrueshme termike në kushte pune me temperaturë të lartë. Në laborator, ne vendosëm prerëset PDC nën 700-750℃në 10-15 minuta dhe inspektoni gjendjen e shtresës së diamantit pas ftohjes natyrale në ajër. Zakonisht ky proces do të shoqëronte një tjetër rezistencë ndaj konsumit dhe rezistencë ndaj goditjes për të krahasuar cilësinë e prerësit PDC përpara dhe pas testimit.

Mirë se vini të ndiqni faqen në kompaninë tonë:https://lnkd.in/gQ5Du_pr
Mëso më shumë:WWW.ZZBETTER.COM