Tre lloje të formimitShufra karabit të çimentuar

Formimi është procesi më i manovrueshëm në prodhimin e aliazhit të fortë dhe është procesi kyç për të siguruar saktësinë dhe cilësinë e dukshme të boshllëqeve të aliazhit të fortë. Është procesi i ngjeshjes së pluhurit në një boshllëk me formën e dëshiruar. Kërkesat e tij themelore janë të ketë një forcë të caktuar dhe madhësi të caktuar.

1. Derdhje precize

Shtypja e saktë nuk duhet të ketë vetëm harduer të mirë, por edhe softuer të mirë. Konkretisht, është e nevojshme të keni: presim me precizion të lartë (TPA presim), makineri me precizion të lartë, përzierje me performancë të lartë, parametra të saktë të procesit të presimit dhe kushte të tjera bazë.

Presimi me precizion përfshin: ciklin e presimit, makinerinë e parametrave të procesit të presimit dhe standardet e llogaritjes, përzgjedhjen e përzierjes, përzgjedhjen e presimit, përzgjedhjen e varkave dhe cilësinë e presimit, si dhe përpunimin e materialeve të kthimit, etj.

Shtypja e Diagramit të Procesit↓↓↓

2. Formimi i nxjerrjes

Formimi me nxjerrje është vendosja e përzierjes në cilindrin e nxjerrjes pas trajtimit të plastifikimit, më pas instalimi i makinerive në njërin skaj të cilindrit të nxjerrjes me vrima të kërkuara në sipërfaqen e atyre kokrrave. Një ekstruder futet në skajin tjetër të cilindrit të ekstruderit. Presioni i ekstruderit kalohet përmes ekstruderit në përzierje, e cila kalon përmes vrimës së prerjes dhe bëhet një produkt i formësuar.

Përparësitë e tij janë: gjatësia e produktit nuk është e kufizuar në përgjithësi, dhe dendësia gjatësore është më uniforme. Ndërkohë, zakonisht ka vazhdimësi të fortë prodhimi, efikasitet të lartë me pajisje të thjeshta dhe funksionim të përshtatshëm.

3. Presioni izostatik i ftohtë

Presioni izostatik i ftohtë bazohet në parimin e PASCAL; pluhuri i shtypur mbyllet në një kallëp elastik me një formë dhe madhësi të caktuar dhe më pas vendoset në një enë të mbyllur me presion të lartë. Mjeti i lëngshëm futet në enë përmes një pompe me presion të lartë dhe mediumi ushtron presion në mënyrë të barabartë në secilën sipërfaqe të kallëpit elastik. Pluhuri në kallëp elastik gjithashtu i nënshtrohet presionit të barabartë në të gjitha drejtimet dhe forma e tij zvogëlohet proporcionalisht kur vendoset, në mënyrë që pluhuri të ngjeshet në një boshllëk kompakt me formë, madhësi dhe forcë të mjaftueshme.

Sintering

Sinterizimi është procesi i fundit kryesor në prodhimin e karabit të çimentuar. Qëllimi i sinterimit është të shndërrohet pluhuri kompakt poroz në një aliazh me strukturë dhe veti të caktuara. Sinterimi i aliazhit të fortë është më kompleks për shkak të ndryshimeve fizike dhe reaksioneve kimike, por kryesisht për shkak të procesit fizik, si densifikimi i trupit të sinterimit, rritja e kokrrizave të karbitit, ndryshimi i përbërjes së fazës së lidhjes dhe formimi i strukturës së aliazhit.

I gjithë procesi i sinterizimit mund të ndahet përafërsisht në katër faza:

Faza e depilimit para djegies (

Faza e sinterizimit në fazë të ngurtë (800℃- temperaturë eutektike)

Faza e sinterimit të fazës së lëngët (temperatura eutektike - temperatura e sinterimit)

Faza e ftohjes (temperatura e sinterimit-temperatura e dhomës)

Nëse jeni të interesuar për produktet e karabit të tungstenit dhe dëshironi më shumë informacion dhe detaje, mund të NA KONTAKTONI me telefon ose postë në të majtë, ose DËRGONI MOS MOSTE në fund të kësaj faqeje.