Разлике у волфрам карбиду и ХСС

ХСС је врста алата који се користи за сечење волфрам карбида, али постоје многе разлике између ова два материјала. У овом чланку ћемо видети разлике у њиховом материјалном састојку, перформансама и примени.

Материјални састојак

За различите материјале алата и производне процесе, постоје различити састојци материјала који се користе за производњу волфрам карбида и брзорезног челика.

За производњу волфрамовог карбида потребан је прах волфрам карбида и кобалт, никл или молибден. Док је за производњу брзорезног челика потребна фаза угљеника, фаза волфрама, фаза хлоропренске гуме и фаза мангана.

Перформансе

Производи од волфрам карбида су направљени од праха волфрам карбида, који има веома високу тачку топљења, достижући око 2800 ℃. Када радници производе производе од волфрам карбида, они ће додати нека везива, попут кобалта, никла и молибдена у прах волфрам карбида. Синтероваће се под високим температурама и високим притиском. Након тога, волфрам карбид може добити одличне перформансе. Њихова тврдоћа достиже Мохс од 9, само мање од дијаманта. Његова термичка стабилност је око 110 В/(м. К), тако да волфрам карбид и даље може да ради, чак и под веома високим температурама. Брзина резања волфрам карбида је 7 пута већа од брзине резања челика велике брзине, што може помоћи у побољшању ефикасности. А волфрам карбид је много тврђи и отпорнији од брзорезног челика, тако да волфрам карбид може да ради дуже. Релативно, са већом тврдоћом, волфрам карбид има већу крхкост.

Брзорезни челик је такође алатни челик, који садржи висок садржај угљеника. Има високу тврдоћу, високу отпорност на хабање и високу термичку отпорност, али све мање од волфрам карбида. У брзорезном челику има гвожђа, хрома, волфрама и угљеника. Дакле, брзорезни челик такође има стабилан квалитет. Брзорезни челик не може да издржи високе температуре као волфрам карбид. Када температура дође на 600 ℃, тврдоћа брзорезног челика ће се смањити.

Апликација

У складу са њиховим различитим перформансама током рада, они ће се користити за различите апликације.

Волфрам карбид се користи као бургије од волфрамовог карбида, рударски алати, делови од карбида који се троше, млазнице и матрице за извлачење жице јер се од ових алата захтева да буду отпорни на хабање и корозију.

ХСС је погоднији за производњу алата за сечење метала, лежајева и калупа.

Упоређујући волфрам карбид са брзорезним челиком, није тешко видети да волфрам карбид има боља својства и једноставнији начин производње.

Ако сте заинтересовани за производе од волфрам карбида и желите више информација и детаља, можете НАС КОНТАКТИРАТИ телефоном или поштом са леве стране, или НАМ ПОШАЉИТЕ ПОШТУ на дну странице.