Сви знамо да се шипке од волфрам карбида широко користе у изради алата. Округла шипка од волфрамовог карбида користи се у обради метала, дрвету, производњи папира, паковању, штампарији, хемијској, нафтној, металургији, електроници и одбрамбеној индустрији.

Карбидна шипка је погодна за обраду обичног челика, ливеног гвожђа, угљеничног челика, легираног челика, нерђајућег челика, легура на бази никла, легура титанијума, легираног челика отпорног на топлоту, каљеног челика, стаклених влакана, пластичног алуминијума, каљеног челика, композитног дрвета, легура алуминијума високе тврдоће, акрил, ПЦБ материјали итд.

Да ли знате како се праве штапови од цементног карбида од праха до карбидног бланка?

Штап од цементног карбида, углавном направљен од ВЦ праха и кобалтног праха.

Главни производни процес као у наставку:

1)      Формула за оцену

2)      Мокро млевење у праху

3)      Сушење у праху

4)      Екструзија или изостатичко пресовање у сувим врећама

5)      Сушење шипки

6)      Синтеровање

Формула за оцену

Прво ће ВЦ прах, кобалт прах и допинг елементи бити помешани према стандардној формули од стране искусних састојака.

На пример, за нашу класу УБТ20 биће 10,2% кобалта, а баланс је ВЦ прах и елементи за допинг.

Мешање и мокро млевење

Мешани ВЦ прах, кобалт прах и елементи за допинг биће стављени у машину за мокро млевење. Мокро млевење ће трајати 16-72 сата по различитим технологијама производње.

Сушење у праху

Након мешања, прах ће се сушити распршивањем да би се добио суви прах или гранулат.

Ако је начин формирања екструзија, мешани прах ће се поново помешати са лепком.

Екструдирање или изостатичко пресовање у сувим врећама

Екструдирање или изостатичко пресовање у сувим врећама и наш начин формирања штапова од волфрам карбида.

За пречник шипки од цементног карбида≥16 мм, шипке великог пречника, користићемо изостатски начин пресовања у сувим врећама.

За карбидне шипке пречника мањег од 16 мм користићемо начин екструдирања.

Родс Дриинг

Након тога, део течности унутар шипки се мора полако уклонити. Шипке од волфрам карбида ће бити стављене у просторију под строго контролисаним условима. После неколико дана биће стављени у посебне сушаре. Време сушења зависи од различитих величина пречника.

Синтеровање

Око 1380℃, кобалт ће тећи у слободне просторе између зрна волфрам карбида.

Време синтеровања је око 24 сата зависи од различитих врста и величина.

Након синтеровања, видећете да су карбидне шипке празне. Ово је главни процес којим се празне шипке од праха до цементираних карбидних шипки.

Након синтеровања, можемо ли га послати у складиште? Одговор ЗЗБЕТТЕР карбида је не.

Урадићемо низ ригорозних инспекција. Као што је тестирање равности, величина, физичких перформанси и тако даље. Шипке од волфрам карбида ће се складиштити у нашем складишту или ће се прерађивати у нашем одељењу за млевење без центра.

Следећи пут ћемо писати да покажемо разлику и предности наших штапова од волфрам карбида.

Ако имате неке тачке о којима желите да сазнате детаље, писаћемо у будућности.