Како рециклирати волфрам карбид

Волфрам карбид (ВЦ) је хемијски бинарно једињење волфрама и угљеника у стехиометријском односу од 93,87% волфрама и 6,13% угљеника. Међутим, индустријски израз обично подразумева цементиране волфрамове карбиде; синтеровани прашкасти металуршки производ који се састоји од веома финих зрна чистог волфрам карбида везаних или цементираних заједно у кобалтној матрици. Величина зрна волфрам карбида креће се од ½ до 10 микрона. Садржај кобалта може варирати од 3 до 30%, али ће се обично кретати од 5 до 14%. Величина зрна и садржај кобалта одређују примену или крајњу употребу готовог производа.

Цементирани карбид је један од највреднијих метала, производи од волфрам карбида се углавном користе за израду алата за сечење и обликовање, бушилица, абразива, бургија за стене, матрица, ваљака, убојних средстава и материјала за површинску обраду. Волфрам карбид игра важну улогу у развоју индустрије. Сви знамо да је волфрам врста материјала који није обновљив. Ови атрибути чине отпад од волфрамовог карбида једним од најбољих кандидата за рециклажу.

Како рециклирати волфрам од волфрам карбида? У Кини постоје три начина.

Тренутно постоје углавном три врсте процеса рециклирања и регенерације цементног карбида који се обично користе у свету, то је метода топљења цинка, метода електро-растварања и метода механичког уситњавања.

1. Метода топљења цинка:

Метода топљења цинка је додавање цинка на температури од 900 °Ц да би се формирала легура цинк-кобалта између кобалта и цинка у отпадном цементном карбиду. На одређеној температури, цинк се уклања вакуумском дестилацијом да би се формирао блок легуре налик сунђеру, а затим се дроби, шаржи и меље у прах сировине. Коначно, производи од цементног карбида се припремају према конвенционалном поступку. Међутим, овај метод има велику инвестицију у опрему, високу цену производње и потрошњу енергије, а тешко је потпуно уклонити цинк, што доводи до нестабилног квалитета производа (перформансе). Поред тога, коришћени дисперзантни цинк је штетан за људско тело. Такође постоји проблем загађења животне средине коришћењем ове методе.

2. Метода растварања:

Метода електро-растварања је коришћење одговарајућег средства за лужење за растварање везивног метала кобалта у отпадном цементираном карбиду у раствор за лужење под дејством електричног поља, а затим га хемијски преради у прах кобалта, који ће се затим растворити. Отпадни блокови од легуре везива се чисте.

Након уситњавања и млевења добија се прах волфрам карбида, а на крају се прави нови производ од цементног карбида по конвенционалном поступку. Иако ова метода има карактеристике доброг квалитета праха и ниског садржаја нечистоћа, она има недостатке дугог тока процеса, компликоване опреме за електролизу и ограничене обраде волфрам-кобалт отпадног цементираног карбида са садржајем кобалта већим од 8%.

3. Традиционална механичка метода дробљења:

Традиционална метода механичког уситњавања је комбинација ручног и механичког уситњавања, а отпадни цементирани карбид који је ручно уситњен ставља се у унутрашњи зид помоћу обложене плоче од цементног карбида и дробилице опремљене великим куглицама од цементног карбида. Уситњава се у прах ваљањем и ударцем (ваљањем), а затим се мокро меље у смешу и на крају се прави у производе од цементног карбида према конвенционалном поступку. Оваква метода је описана у чланку „Рециклажа, регенерација и коришћење отпадног цементног карбида“. Иако ова метода има предности кратког процеса и мање улагања у опрему, лако је мешати друге нечистоће у материјалу, а садржај кисеоника у мешаном материјалу је висок, што има озбиљан утицај на квалитет производа од легуре, и не може испунити захтеве стандарда производње, а одувек је била Поред тога, ефикасност дробљења је изузетно ниска, а генерално је потребно око 500 сати ваљања и млевења, а често је тешко постићи потребну финоћу. Дакле, метода третмана регенерације није популаризована и примењена.

Ако желите да сазнате више о абразивном пескарењу, добродошли да нас контактирате за више информацијаион.