Металургија праха и волфрам карбид

У савременој индустрији, производи од волфрам карбида се углавном производе металургијом праха. Можда имате много питања о металургији праха и волфрам карбиду. Шта је металургија праха? Шта је волфрам карбид? И како се волфрам карбид производи металургијом праха? У овом дугом чланку добићете одговор.

Главни садржај овог чланка је следећи:

1.Металургија праха

1.1 Кратак увод у металургију праха

1.2 Историја металургије праха

1.3 Материјал за производњу металургије праха

1.4 Процес производње металургијом праха

2. Волфрам карбид

2.1 Кратко представљање волфрам карбида

2.2 Разлози за примену металургије праха

2.3 Процес производње волфрам карбида

3.Summary

1.Металургија праха

1.1кратко упознавање металургије праха

Металургија праха је производни процес за прављење материјала или компоненти сабијањем праха у одређени облик и синтеровањем на температури испод тачке топљења. Ова метода није препозната као супериоран начин производње висококвалитетних делова све до пре четврт века. Процес израде волфрам карбида углавном укључује два дела: један је сабијање праха у калупу, а други загревање компакта у заштитном окружењу. Ова метода се може користити за производњу великог броја компоненти структуралне металургије праха, самоподмазујућих лежајева и алата за сечење. Током овог процеса, металургија праха може помоћи у смањењу губитака материјала и смањењу трошкова финалних производа. Генерално, металургија праха је погодна за производњу оних производа који ће коштати много алтернативним процесом или који су јединствени и могу се направити само металургијом праха. Једна од највећих предности металургије праха је та што је процес металургије праха довољно флексибилан да омогући прилагођавање физичких карактеристика производа према вашим специфичним захтевима за својство и перформансе. Ове физичке карактеристике укључују сложену структуру и облик, порозност, перформансе, перформансе у напону, апсорпцију вибрација, велику прецизност, добру завршну обраду, велике серије комада са уским толеранцијама и посебна својства као што су тврдоћа и отпорност на хабање.

1.2 Историја металургије праха

Историја металургије праха почиње металним прахом. Неки прашкасти производи пронађени су у египатским гробницама у трећем веку пре нове ере, а обојени и црни метали пронађени су на средњем истоку, а затим су се проширили на Европу и Азију. Научне основе металургије праха пронашао је руски научник Михаил Ломоносов у 16. веку. Он је први који је проучавао процес претварања различитих метала, попут олова, у прашкасте ситуације.

Међутим, 1827. године, други руски научник Петер Г. Соболевски је представио нову методу израде накита и других предмета са прахом. Почетком двадесетог века свет се променио. Користе се технологије металургије праха, а са развојем електронике интересовање је порасло. После средине 21. века производи произведени металургијом праха су се знатно повећали.

1.3 Материјали за производњу металургије праха

Као што смо раније споменули, металургија праха је погодна за производњу оних производа који ће коштати много алтернативним процесом или су јединствени и могу се направити само металургијом праха. У овом делу ћемо детаљно говорити о овим материјалима.

А. Материјали који коштају много алтернативним процесом

Структурни делови и порозни материјали су материјали који другим методама коштају много. Структурни делови укључују неке метале, као што су бакар, месинг, бронза, алуминијум и тако даље. Могу се произвести другим методама. Међутим, људи воле да металургију праха због ниже цене. Порозни материјали као што су задржавање уљалежајеви се често праве металургијом праха. На овај начин примена металургије праха може смањити почетне трошкове.

Б. Јединствени материјали који се могу направити само металургијом праха

Постоје две врсте јединствених материјала који се не могу произвести алтернативним методама. То су ватростални метали и композитни материјали.

Ватростални метали имају високе тачке топљења и тешко их је произвести топљењем и ливењем. Већина ових метала је такође крта. Овим металима припадају волфрам, молибден, ниобијум, тантал и ренијум.

Што се тиче композитних материјала, постоје различити материјали, као што су материјали за електрични контакт, тврди метали, материјали за трење, дијамантски алати за резање, неколико кованих производа, меки магнетни композит и тако даље. Ови композити од два или више метала су нерастворљиви, а неки метали имају високе тачке топљења.

1.4 Процес производње металургијом праха

Главни производни процес у металургији праха је мешање, сабијање и синтеровање.

1.4.1 Мешати

Помешајте метални прах или прах. Овај процес се изводи у кугличној глодалици са везивним металом.

1.4.2 Цомпацт

Ставите смешу у калуп или калуп и извршите притисак. У овом процесу, компакти се називају зелени волфрам карбид, што значи несинтеровани волфрам карбид.

1.4.3 Синтер

Загрејте зелени волфрам карбид у заштитној атмосфери на температури испод тачке топљења главних компоненти тако да се честице праха заваре заједно и дају довољну чврстоћу предмету за предвиђену употребу. Ово се зове синтеровање.

2. Волфрам карбид

2.1 Кратко представљање волфрам карбида

Волфрам карбид, такође назван волфрамова легура, тврда легура, тврди метал или цементирани карбид, један је од најтврђих алатних материјала на свету, одмах после дијаманта. Као композит волфрама и угљеника, волфрам карбид наслеђује предности две сировине. Има много добрих својстава као што су висока тврдоћа, добра чврстоћа, отпорност на хабање, отпорност на ударце, отпорност на ударце, издржљивост и тако даље. Оцене такође могу бити део утицаја на перформансе самог волфрам карбида. Постоји много дипломираних серија, као што су ИГ, ИВ, ИК, итд. Ове серије разреда се разликују од везивног праха доданог у волфрам карбид. Волфрам карбид серије ИГ бира кобалт као везиво, док волфрам карбид серије ИК користи никл као везиво.

Са толико предности концентрисаних на ову врсту материјала алата, волфрам карбид има широку примену. Волфрам карбид се може направити у многим врстама производа, укључујући дугмад од волфрам карбида, шипке од волфрам карбида, плоче од волфрам карбида, крајње глодалице од волфрам карбида, оштрице од волфрам карбида, оштрице од волфрам карбида, игле за бушење од волфрам карбида, шипке од карбида волфрама, композитне шипке и тако даље на. Могу се широко користити као део бургија за тунеле, копање и рударство. И могу се применити као алат за сечење за сечење, глодање, окретање, жлебовање и тако даље. Осим за индустријску примену, волфрам карбид се такође може користити у свакодневном животу, као што је мала куглица у врху гел оловке.

2.2 Разлози за примену металургије праха

Волфрам карбид је ватростални метал, па га је тешко обрадити уобичајеним методама производње. Волфрам карбид је материјал који се може произвести само металургијом праха. Осим волфрам карбида, производи од волфрам карбида садрже и друге метале, као што су кобалт, никл, титанијум или тантал. Мешају се, пресују калупима, а затим синтерују на високим температурама. Волфрам карбид има високу тачку топљења и требало би да се синтерује на високој температури од 2000º? да би се формирала жељена величина и облик и добила висока тврдоћа.

2.3 Процес производње волфрам карбида

У фабрици примењујемо металургију праха за производњу производа од волфрам карбида.Главни процес металургије праха је мешање прахова, компактних прахова и синтер зелених компактова. Узимајући у обзир посебна својства волфрам карбида о којима смо говорили у 2.1 Кратки увод у волфрам карбид, процес производње волфрам карбида је сложенији. Детаљи су следећи:

2.3.1 Мешање

Током мешања, радници ће мешати висококвалитетни прах волфрам карбида и везивни прах који је углавном прах кобалта или никла, у одређеној пропорцији. Пропорција је одређена разредом за који купци траже. На пример, у ИГ8 волфрам карбиду има 8% кобалтног праха. Различити везивни прахови имају различите предности. Као најчешћи, кобалт је у стању да навлажи честице волфрам карбида и веома их чврсто веже. Међутим, цена кобалта расте, а метал кобалта је све ређи. Друга два везујућа метала су никл и гвожђе. Производи од волфрам карбида са гвожђем у праху као везивом имају мању механичку чврстоћу од оних са кобалтним прахом. Понекад ће фабрике користити никл као замену за кобалт, али ће својства производа волфрам карбид-никл бити нижа од производа волфрам карбида-кобалта.

2.3.2 Мокро млевење

Смеше се стављају у кугличну глодалицу, у којој се налазе облоге од волфрам карбида или облоге од нерђајућег челика. Током влажног млевења додају се етанол и вода. Величина зрна честица волфрам карбида ће утицати на својства финалних производа. Уопштено говорећи, волфрам карбид са већом величином зрна имаће мању тврдоћу.

Након мокрог млевења, мешавина суспензије ће се сипати у контејнер након просејавања, што је важна мера за спречавање контаминације волфрам карбида. Густи волфрам карбид се чува у посуди да сачека следеће кораке.

2.3.3 Суви спреј

Овај процес је испаравање воде и етанола у волфрам карбиду и сушење праха мешавине волфрам карбида у торњу за сушење распршивањем. Племенити гасови се додају у торањ за прскање. Да би се обезбедио квалитет коначног волфрам карбида, течност у волфрам карбиду треба да се потпуно осуши.

2.3.4 Просијавање

Након сувог прскања, радници ће просијати прах волфрам карбида како би уклонили могуће грудвице оксидације, које ће утицати на збијање и синтеровање волфрам карбида.

2.3.5 Збијање

Током сабијања, радник ће користити машине за производњу зелених компактова од волфрам карбида у различитим величинама и облицима према цртежима. Уопштено говорећи, зелене компакте притискају аутоматске машине. Неки производи су другачији. На пример, шипке од волфрамовог карбида се праве машинама за екструзију или изостатичким машинама са сувим врећама. Величина зелених компактова је већа од финалних производа од волфрам карбида, јер ће се компакти скупљати у синтеровању. Током сабијања, неки агенси за формирање као што је парафински восак ће бити додати да би се добили очекивани компакти.

2.3.6 Синтеровање

Чини се да је синтеровање једноставан процес јер радници само треба да ставе зелене компакте у пећ за синтеровање. У ствари, синтеровање је сложено и постоје четири фазе током синтеровања. То су уклањање средства за калуповање и фаза претходног сагоревања, фаза синтеровања у чврстој фази, фаза синтеровања у течној фази и фаза хлађења. Производи волфрам карбида се у великој мери скупљају током фазе синтеровања у чврстој фази.

У синтеровању, температура треба постепено да се повећава, а температура ће достићи свој врхунац у трећој фази, фази синтеровања течне фазе. Окружење за синтеровање треба да буде веома чисто. Производи од волфрам карбида ће се током овог процеса увелико смањити.

2.3.7 Завршна провера

Пре него што радници спакују производе од волфрам карбида и пошаљу их купцима, сваки комад производа од волфрам карбида треба пажљиво прегледати. Разна опрема у лабораторијамаће се користити у овом процесу, као што су Роцквелл тестер тврдоће, металуршки микроскоп, тестер густине, коерциметар и тако даље. Њихов квалитет и својства, као што су тврдоћа, густина, унутрашња структура, количина кобалта и друга својства, треба проверити и обезбедити.

3.Summary

Као популаран и широко коришћен алатни материјал, волфрам карбид има широко тржиште у производној индустрији. Као што смо већ рекли, волфрам карбид има високу тачку топљења. И то је композит волфрама, угљеника и неких других метала, тако да је волфрам карбид тешко произвести другим традиционалним методама. Мушкарци металургије праха имају важну улогу у производњи производа од волфрам карбида. Металургијом праха производи од волфрам карбида добијају различита својства након низа производних процеса. Ове особине, као што су тврдоћа, чврстоћа, отпорност на хабање, отпорност на корозију и тако даље, учиниле су да се волфрам карбид нашироко користи у рударству, резању, грађевинарству, енергетици, производњи, војсци, ваздухопловству и тако даље.

ЗЗБЕТТЕР се посвећује производњи светске класе и висококвалитетних производа од волфрам карбида. Наши производи су продати у многим земљама и областима и такође имају велики успех на домаћем тржишту. Производимо различите производе од волфрам карбида, укључујући шипке од волфрам карбида, дугмад од волфрам карбида, матрице од волфрам карбида, оштрице од волфрам карбида, ротационе оштрице од волфрам карбида и тако даље. Доступни су и прилагођени производи.

Ако сте заинтересовани за производе од волфрам карбида и желите више информација и детаља, можете НАС КОНТАКТИРАТИ телефоном или поштом на левој страни, или НАМ ПОШАЉИТЕ ПОШТУ на дну странице.