Принципи у производњи карбидних калупа

Калуп од цементног карбида има предности високе тврдоће, отпорности на корозију, отпорности на високе температуре и малог коефицијента експанзије. Калуп од цементног карбида обично користи кобалт и волфрам као сировине. Уобичајени калупи од карбида укључују матрице за хладно пробијање, калупе за хладно пробијање, калупе за извлачење жице, хексагоналне калупе, спиралне калупе, итд. У поређењу са традиционалним металним калупима, калупи од цементног карбида имају предности високе ефикасности производње, доброг квалитета радног комада и дугог века трајања калупа.

У овом чланку ћемо говорити о принципима производње калупа од цементног карбида:

1. Погодно за вађење из калупа: Генерално, механизам за вађење калупа је у покретном калупу. Дакле, производ треба оставити у покретном калупу што је више могуће након отварања калупа приликом одабира површине за калуп. Да би спречили лепљење буђи на површини, људи често додају фиксни помоћни механизам за уклањање калупа.

2. Узмите у обзир растојање бочног отварања калупа: Приликом одабира површине за раздвајање, правац дужине повлачења језгра треба изабрати у правцу отварања и затварања предњих и задњих калупа, а кратки правац треба користити као бочни растанак.

3. Делови калупа се лако обрађују: када се бирају површине за раздвајање, калуп треба поделити на делове који се лако обрађују како би се смањила потешкоћа обраде

4. Погодно за издувавање: Одвојна површина треба да буде дизајнирана на крају пластичног тока како би се олакшало издувавање.

5. Р растанак: За многе дизајне калупа, постоји пун круг Р угла на површини одвајања. Не постоји оштра страна која би требало да се појави на Р углу

6. Разматрање силе стезања: Бочна сила стезања калупа је релативно мала. Стога, за производе великих размера са великом пројектованом површином, правац са великом пројектованом површином треба поставити у правцу отварања и затварања предњих и задњих калупа, а страну са мањом пројектованом површином користити као бочни растанак.

7. Испуните захтеве за обликовање производа: површина за раздвајање је да би производ могао глатко да извади калуп. Стога, положај површине за раздвајање треба изабрати на делу са највећим пресеком производа, што је основни принцип.

8. Облик површине за раздвајање: За опште производе се често користи површина за раздвајање која је окомита на смер кретања отварања калупа машине за бризгање, а у посебним случајевима се користе други облици површина за раздвајање. Облик површине за раздвајање заснован је на принципу погодне обраде и вађења из калупа. Као закривљени производ, растанак мора бити заснован на његовој закривљеној кривини.

9. Обезбедите изглед и квалитет производа: Не бирајте површину за раздвајање на глаткој спољној површини производа. Уопштено говорећи, на површини изгледа није дозвољено да има линије клипова и других линија које утичу на изглед; за неке производе са захтевима за концентричност, сви делови са захтевима за концентричност морају бити постављени на истој страни, како би се обезбедила њихова концентричност.

10. Одређивање оријентације: Приликом одређивања оријентације производа у калупу, избор површине за раздвајање треба да покуша да спречи да производ формира бочне рупе или бочне копче, и треба избегавати коришћење сложених структура калупа.

Ако сте заинтересовани за матрице од волфрам карбида и желите више информација и детаља, можете НАС КОНТАКТИРАТИ телефоном или поштом са леве стране, или НАМ ПОШАЉИТЕ ПОШТУ на дну странице.