Поступци производње карбидних дугмади

2022-03-24

Поступци производње карбидних дугмади

Волфрам карбид је један од материјала који се највише користе у индустрији широм света. Карбидно дугме је направљено од волфрамовог карбида, тако да има својства цементног карбида. Облик цилиндра дугмади од волфрам карбида олакшава уметање у друге алате топлотним уметањем и хладним пресовањем. Пошто уметци од тврдог метала имају својства тврдоће, жилавости и издржљивости, уобичајено их је видети у различитим ситуацијама као што су бушење бунара, глодање камена, рад на путу и рударски догађај. Али како се прави карбидно дугме? У овом чланку ћемо схватити ово питање.

undefined

1. Припрема сировина

Следећим поступцима су потребни материјали ВЦ прах и Кобалт прах. ВЦ прах је направљен од волфрамових руда, ископаних и финисаних из природе. Волфрамове руде ће доживети низ хемијских реакција, прво са кисеоником да би постао волфрам оксид, а затим са угљеником да би постао ВЦ прах.

2. Мешање праха

Ево првог корака како фабрике праве зубе од карбида. Фабрике ће додати нека везива (кобалт у праху или никл прах) у ВЦ прах. Везива су као „лепак“ у нашем свакодневном животу који помажу да се волфрам карбид боље повеже. Радници морају тестирати мешани прах како би се уверили да се може користити у следећим корацима.

3. Мокро млевење

Током ове процедуре, прашак за мешање ће бити стављен у машину за млевење и млевен са течношћу попут воде и етанола. Ова течност неће реаговати хемијски, али олакшава млевење.

4. Сушење спрејом

Овај поступак се увек дешава у сушари. Али различите фабрике могу изабрати различите врсте машина. Следеће две врсте машина су уобичајене. Један је вакуум сушач; други је торањ за сушење распршивањем. Они имају своје предности. Сушење распршивањем ради са високом топлотом и инертним гасовима да би се вода испарила. Може да испари већину воде, што је боље за следеће две процедуре пресовање и синтеровање. Сушење у вакууму не захтева тако високу температуру, али је скупо и кошта много за одржавање.

undefined

5. Притиском

За пресовање праха у различите облике који су потребни купцима, радници ће прво направити калуп. Дугмад од тврдог метала долази у различитим облицима тако да можете видети различите типове калупа, са конусном главом, кугличном главом, параболичном главом или главом кашике, са једном или две закошене стране, и са или без рупица. Постоје два начина обликовања. За малу величину дугмади, радници ће притиснути аутоматску машину; за већу, радници ће притискати хидрауличном машином за пресовање.

6. Синтеровање

Радници ће ставити пресоване врхове битова од тврдог метала на графитну плочу и у пећ за синтеровање врућим изостатичким пресовањем (ХИП) на температури од око 1400˚ Ц. Температура мора да се подиже малом брзином тако да се карбидно дугме полако скупља и да се заврши дугме има боље перформансе. Након синтеровања, он ће се скупити и имати само скоро упола мањи волумен него раније.

7. Провера квалитета

Провере квалитета су веома важне. Карбидни уметци се прво проверавају на својства као што су тврдоћа, магнетност кобалта и микроструктура како би се провериле рупе или мале пукотине. Пре паковања треба користити микрометар за проверу његове величине, висине и пречника.

undefined