Контрола квалитета ПДЦ резача

ПДЦ секачи се састоје од поликристалног дијамантског слоја и карбидне подлоге. ПДЦ секачи се такође називају поликристални дијамантски компактни резачи, што је врста супер тврдог материјала. Употреба поликристалних дијамантских компактних (ПДЦ) резача је данас широко распрострањена због њихових високих перформанси и издржљивости у тешким условима.

Критично важне ствари за ПДЦ секаче у примени бушења нафтних поља су квалитет и доследност. Верујем да ће се сви сложити. Али како контролисати квалитет?

Да би се осигурало да сваки комад ПДЦ резача дође до ZZБОЉЕруке купаца са високим квалитетом, ЗЗБОЉЕуспоставио је строг систем контроле квалитета, укључујући контролу сировина, контролу производног процеса и контролу готових производа. Наш радник је високо обучен и веома професионалан и посвећен. Сваки ПДЦ резач је направљен од високо обучених оператера и притисак се контролише у пресама током синтеровања.

ПДЦ контрола квалитета резача：

1. Сировина

2. Процес производње

3. Инспекција готових производа

1. Контрола сировина

1.1 За израду апликације ПДЦ резача за бушење нафтних поља користимо увезени дијамант. Такође га морамо поново згњечити и обликовати, чинећи величину честица уједначенијим. Такође морамо да прочистимо дијамантски материјал.

1.2 Користимо ласерски анализатор величине честица да анализирамо дистрибуцију величине честица, чистоћу и величину за сваку серију дијамантског праха.

1.3 За подлогу од волфрам карбида користимо праву класу са високом отпорношћу на удар.

2. Процес производње

2.1 Имамо професионалног оператера и напредне објекте за производњу ПДЦ резача

2.2 Током производње ћемо проверити температуру и притисак у реалном времену и прилагодити на време. Температура је 1300 - 1500℃. Притисак је 6 - 7 ГПА. ХТХП притиска.

За производњу једног комада ПДЦ резача биће потребно око 30 минута укупно.

За сваку серију ПДЦ резача, први комад је веома важан. Пре масовне производње, прегледаћемо први комад да видимо да ли испуњава захтеве купца у погледу димензија и перформанси.

3.Инспекција готових производа

Да бисмо осигурали да су сви ПДЦ секачи квалификовани и доследни, не само да треба да стриктно контролишемо инспекцију сировина и контролу тока производње и побољшање технике, већ бисмо такође требало да се посветимо изградњи лабораторије са напредним постројењима за тестирање како бисмо имитирали услове бушења на нафтним пољима и тестирали ПДЦ секаче у фабрици. пре испоруке нашим купцима.

За контролу готовог производа урадићемо са доле наведених аспеката:

Провера величине и изгледа

Контрола унутрашњих дефеката

Тест перформансе

3.1 Инспекција величине и изгледа:пречник, висина, дебљина дијаманта, закошеност, геометријске величине, пукотина, црна тачка итд.

3.2 Контрола унутрашњих недостатака

За унутрашњу контролу кварова користићемо напредну увезену ултразвучну Ц-сан опрему за инспекцију. За ПДЦ секаче са уљем морамо скенирати сваки комад.

Са системом за скенирање Ц, ултразвучни талас може да продре у ПДЦ слој и открије његово раслојавање или дефект шупљине. Систем за Ц-скенирање могао је да открије величину и положај кварова и прикаже их на екрану рачунара. За једнократну инспекцију биће потребно око 20 минута.

3.3 Тест узорковања перформанси ПДЦ Цуттер-а:

отпорност на хабање

отпорност на удар

термичка стабилност.

3.3.1 Испитивање отпорности на хабање:мерењем колико је тежина изгубљена након што су ПДЦ секачи млели гранит у одређеном временском периоду, добијамо коефицијент хабања. То је губитак масе између ПДЦ резача и гранита. Што је већи однос, то ће ПДЦ резачи бити отпорнији на хабање.

3.3.2УтицајТест отпорности:Такође га називамо тестом пада тежине, користећи вертикални струг на одређеној висини који удара чекићем на профил резања ПДЦ Цуттер, обично са одређеним степеном (15-25 степени) клизања. Тежина овог вертикалног струга и његова унапред подешена висина би указивали на то колико би овај ПДЦ резач био отпоран на ударце.

3.3.3 Тест термичке стабилности:Има за циљ да тестира да ли су ПДЦ резачи довољно термички стабилни у условима рада на високим температурама. У лабораторији стављамо ПДЦ резаче испод 700-750℃за 10-15 минута и прегледати стање дијамантског слоја након природног хлађења на ваздуху. Обично би овај процес пратио још једну отпорност на хабање и отпорност на удар да би се упоредио квалитет ПДЦ резача пре и после теста.

Добро дошли да пратите страницу наше компаније:https://lnkd.in/gQ5Du_pr
Сазнајте више:ВВВ.ЗЗБЕТТЕР.ЦОМ