Разлика између волфрам карбида и ХСС алата за сечење

Поред материјала од волфрам карбида, резни алати се могу производити и од материјала од брзорезног челика. Међутим, због различитих хемијских састава и метода производње волфрам карбида и брзорезног челика, квалитет припремљених резних алата је такође различит.

1. Хемијска својства

Брзорезни челик, такође познат као брзорезни алатни челик или предњи челик, обично се назива ХСС, главне хемијске компоненте су угљеник, силицијум, манган, фосфор, сумпор, хром, молибден, никл и волфрам. Предност додавања волфрама и хрома предњем челику је да се повећа отпорност производа на омекшавање када се загреје, чиме се повећава његова брзина резања.

Волфрам карбид, такође познат као цементирани карбид, је легирани материјал заснован на једињења комплекса ватросталних метала и метала као везива. Уобичајена тврда једињења су волфрам карбид, кобалт карбид, ниобијум карбид, титанијум карбид, тантал карбид итд., а уобичајена везива су кобалт, никл, гвожђе, титанијум итд.

2. Физичка својства

Чврстоћа на савијање брзорезног челика опште намене је 3,0-3,4 ГПа, жилавост на удар је 0,18-0,32 МЈ/м2, а тврдоћа је 62-65 ХРЦ (када температура порасте на 600°Ц тврдоћа ће бити 48,5 ХРЦ). Може се видети да брзорезни челик има карактеристике добре чврстоће, добре отпорности на хабање, средње топлотне отпорности и лоше термопластичности. Наравно, специфични показатељи перформанси брзорезног челика су уско повезани са његовим хемијским саставом и односом сировина.

Чврстоћа на притисак најчешће коришћеног волфрам карбида је 6000 МПа, а тврдоћа је 69 ~ 81 ХРЦ. Када температура порасте на 900~1000℃, тврдоћа се и даље може одржавати на око 60 ХРЦ. Поред тога, има добру чврстоћу, жилавост, отпорност на хабање, отпорност на топлоту и отпорност на корозију. Међутим, специфични показатељи перформанси цементног карбида су уско повезани са његовим хемијским саставом и односом сировина.

3. Производни процес

Процес производње брзорезног челика је генерално: топљење у пећи са фреквенцијом, рафинација ван пећи, вакуумско дегазирање, електро претапање шљаке, машина за брзо ковање, ковачки чекић, прецизна машина за сечење, топло ваљање у производе, плочасти елемент и извлачење у производе.

Процес производње волфрам карбида је генерално: мешање, мокро млевење, сушење, пресовање и синтеровање.

4. Усагес

Брзорезни челик се углавном користи за производњу алата за сечење (као што су бушилице, славине и листови тестере) и прецизних алата (као што су плоче за кување, уређаји за обликовање зупчаника и провуци).

Осим за резне алате, волфрам карбид се такође користи за израду рударских, мерних, калупних, отпорних на хабање, високих температура итд.

Углавном под истим условима, брзина резања алата од волфрам карбида је 4 до 7 пута већа од брзине брзорезног челика, а век трајања је 5 до 80 пута већи.

Ако сте заинтересовани за производе од волфрам карбида и желите више информација и детаља, можете НАС КОНТАКТИРАТИ телефоном или поштом са леве стране, или НАМ ПОШАЉИТЕ ПОШТУ на дну странице.