Третман за неравномерно хабање површине карбидног навојног ваљка

Према механизму хабања површине ваљака ваљкастог млина високог притиска, последњих година развијена је површина ваљка од цементног карбида. Цилиндар синтерован волфрам-кобалт цементираним карбидом је уграђен у тело ваљкасте чахуре да би се формирала тврда фаза тврдоће до ХРЦ67. Размак између клина и чаура испуњен је финим честицама у материјалу, чиме се формира облога материјала за заштиту матичне чахуре ваљка. Површина са стучним ваљком има предности добре отпорности на хабање, дугог једнократног века трајања, мањег дневног оптерећења поправке и примењена је у многим индустријама.

Разлози за неравномерно хабање површине ваљка:

Због ефекта ивице ваљкастог млина високог притиска, притисак екструзије у средини ваљка је већи од оног на оба краја када се материјал стисне. Временом, хабање на средини површине ролне је знатно озбиљније од хабања на оба краја (слика 1). У каснијој фази хабања, размак између два ваљка је превелик да би формирао слој материјала, а ефекат екструзије ваљкастог млина високог притиска је лошији, а средњи размак се може смањити само подешавањем првобитног размака ваљака од два ваљка. Због мањег хабања на оба краја, крајње површине два ваљка ће се сударити када се подесе до одређене мере, а услови за формирање међуслоја материјала још увек нису испуњени, што утиче на квалитет млевења ваљка под високим притиском. стабилност производа и опреме.

слика 1

Традиционална површина ваљка за наношење може поправити истрошену површину ваљка како би задовољила потребе производње. Површина ваљка је одређена дужина цилиндричног цементног карбидног клина уграђеног у цилиндрични отвор основног материјала површине ваљка како би се испунили захтеви за чврстоћу и тврдоћу чахуре ваљка, али матрични материјал чахуре ваљка је лош у перформансама заваривања , а волфрам кобалт цементни карбид који користи клин нема перформансе површинског слоја, тако да површина ваљка са клиновима треба да реши проблем како да поправи неравномерно хабање након хабања површине ваљка.

Узроци неравномерног хабања површине ролне укључују неправилан рад, сегрегацију материјала канте за мерење са сталним протоком и тако даље. Неки корисници подешавају количину пролаза млина са ваљцима под високим притиском подешавањем отварања ручне капије постављене испод резервоара са сталним протоком. Ако се отвори само ручна капија шипке у средини, више материјала пролази кроз средину ваљка, а само ретки материјали пролазе кроз два краја, што доводи до неравномерног трошења ваљка. Сегрегација материјала је углавном узрокована неправилним подешавањем процесног цевовода, што доводи до недовољног мешања свежих састојака и циркулишућих материјала у канту за стабилан проток.

Метода лечења:

Постоје хиљаде волфрам-кобалт цементних карбидних иглица које се користе у великим млиновима са ваљцима под високим притиском, који се могу поправити са лошим перформансама, а не постоји зрела и поуздана технологија третмана у земљи и иностранству. Ако се ефикасност рада ваљкастог млина под високим притиском обнови заменом чахуре ваљка, то је не само скупо, већ ће и отпад старе ваљкасте чауре довести до расипања ресурса. Након потпуне истраге и дискусије, одлучено је да се усвоји метод брушења како би се решио проблем неравномерног трошења површине ваљка, и да се развије уређај за брушење површине ваљка. Због ограниченог радног простора млина високог притиска и тежине подизања, потребно је пројектовати посебан погонски механизам за млевење, а цео уређај мора бити једноставан и лаган за уградњу, како би се постигло млевење на лицу места. .

Уређај за брушење површине ваљака углавном се састоји од мерног уређаја за мерење података о хабању површине ваљка, брусне плоче, механизма за напајање за покретање брусне плоче, механизма за довод за повлачење брусне плоче дуж осе ваљка и радијално кретање и аутоматски систем контроле подешавања. Према карактеристикама хабања површинских ваљака са клиновима, карактеристике хабања два краја површине клинастог ваљка су мале, а средње хабање је велико, кључ за решавање проблема уређаја за брушење површине клинастог ваљка је комбиновање два ваљка. Виши крај клина је брушен. Да би се побољшала ефикасност млевења, уређај за млевење је дизајниран тако да два краја ваљка могу да раде истовремено и независно.

Због високе тврдоће чепа, обични брусни диск има ниску ефикасност и велики губитак. Кроз многе симулиране тестове млевења, упоређују се ефикасност млевења и потрошње различитих типова комада за млевење и бира се одговарајућа структура брусног листа, величина, тип абразива, величина честица, тврдоћа и врста везива. Механизам за довод уређаја за брушење ваљка може подесити опсег брушења у реалном времену кроз систем контроле аутоматског подешавања у складу са подацима о хабању површине ваљка. Тренутно, уређај за млевење се користи у многим млиновима са ваљцима под високим притиском за накнадни третман хабања површине пин ваљка.

Закључак:

Површинска тврдоћа стучног ваљка, добра отпорност на хабање, може формирати заштитну матрицу рукава ваљка облоге материјала. Међутим, у каснијем периоду употребе, због ивичног ефекта ваљкастог млина високог притиска и сегрегације материјала канте за мерење са сталним протоком, хабање површине ваљка није равномерно, а карактеристике хабања малог хабања на оба краја и велико хабање у средини утиче на принос и квалитет производа за млин са ваљцима под високим притиском. Примјеном уређаја за мљевење стуковних ваљака за мљевење неравне површине ваљка на лицу мјеста, може се вратити уједначеност и ефекат екструзије површине ваљка, продужити вијек трајања површине ваљка, а високи трошкови и расипање ресурса може се избећи услед замене новог ваљкастог рукава, чиме се побољшава ефикасност производње и уштеде ресурси.