Два метода синтеровања

Производи од волфрам карбида су композити волфрам карбида и других елемената групе гвожђа као што је кобалт као везиво. Производи од волфрам карбида могу се широко користити у резању метала, бургија за уље и калупа за обликовање метала.

Синтеровање волфрам карбида мора се пажљиво контролисати да би се добила идеална микроструктура и хемијски састав. У многим применама, волфрам карбид се производи металургијом праха, што укључује синтеровање. Производи од волфрам карбида често издржавају хабање и затезање у тешким окружењима. У већини примена за сечење метала, резачи од волфрам карбида са хабањем већим од 0,2-0,4 мм се сматрају отпадним. Због тога су својства волфрам карбида од виталног значаја.

Постоје две главне методе за синтеровање производа од волфрам карбида. Једно је синтеровање водоника, а друго вакуумско синтеровање. Синтеровање водоника је контрола састава делова према кинетици фазе реакције у водонику и притиску; вакуумско синтеровање контролише композит волфрам карбида успоравањем кинетике реакције у окружењу вакуума или ниског ваздушног притиска.

Вакуумско синтеровање има шири спектар индустријских примена. Понекад радници могу применити топло изостатичко пресовање, што је такође важно за производњу производа од волфрам карбида.

Током синтеровања водоника, водоник је редукциона атмосфера. Водоник може да реагује са зидом пећи за синтеровање или графитом и промени друге компоненте.

У поређењу са синтеровањем водоника, вакуумско синтеровање има следеће предности.

Пре свега, вакуумско синтеровање може веома добро да контролише састав производа. Под притиском од 1,3~133па, брзина размене угљеника и кисеоника између атмосфере и легуре је веома ниска. Главни фактор који утиче на састав је садржај кисеоника у честицама карбида, тако да вакуумско синтеровање има већу предност у индустријској производњи синтерованог волфрам карбида.

Друго, током вакуумског синтеровања, флексибилније је контролисати систем синтеровања, посебно брзину загревања, како би се задовољиле потребе производње. Вакуумско синтеровање је серијска операција, која је флексибилнија од синтеровања водоником.

Приликом синтеровања производа од волфрам карбида, волфрам карбид мора да прође следеће фазе:

1. Уклањање агенса за обликовање и фазе претходног сагоревања;

У овом процесу, температуру треба постепено повећавати, а ова фаза се дешава испод 1800℃.

2. Фаза синтеровања у чврстој фази

Како температура полако расте, синтеровање се наставља. Ова фаза се дешава између 1800℃ и еутектичке температуре.

3. Фаза синтеровања течне фазе

У овој фази, температура наставља да расте све док не достигне највишу температуру у процесу синтеровања, температуру синтеровања.

4. Фаза хлађења

Цементирани карбид се након синтеровања може уклонити из пећи за синтеровање и охладити на собну температуру.

Ако сте заинтересовани за производе од волфрам карбида и желите више информација и детаља, можете НАС КОНТАКТИРАТИ телефоном или поштом са леве стране, или НАМ ПОШАЉИТЕ ПОШТУ на дну странице.