„Тврдо облагање” и „облога” су два појма која се често користе као синоними, заправо су различите примене. Тврдо наваривање је процес заваривања којим се наноси површина која се јако хаба да би се додала заштита и продужио животни век објекта. Материјал који се обично завари садржи карбиде и, у већини случајева, ово је цементирани карбид.Изгледа као гомила заварених перли постављених једна поред друге.

Облога је наношење различитог метала на површину другог метала. Облога ће обично користити материјал за прекривање који је сличан основном материјалу, али у многим случајевима користи другачији материјал да би дао корисна својства само том делу компоненте, као што је висока тврдоћа, отпорност на корозију или само да би се испунила функција обнављања. Као и код облагања, ласерско наваривање се не може машински обрађивати и мора се брусити.

Хардфацинг ВС. Процес облагања

Без обзира на то како су очвршћивање и облагање површински процеси који се разликују по карактеристикама материјала који испуњавају различите захтеве, оба се могу постићи коришћењем сличних процеса:

•      Ласери

•      Термални спреј

•      Лучно заваривање пуњеном језгром или ФЦАВ

•      Плазма Трансфер Арц [ПТА] заваривање

Избор између тврдог облагања и облагања своди се на карактеристике које желите да пренесете, укључене материјале и разумевање околине којој је површина такође изложена. Код тврдог наваривања, тешки слој карбида/метала отпоран на хабање може се нанети ласером, термичким прскањем, распршивањем или заваривањем. Термичко прскање је најбоље за предмете осетљиве на топлотну дисторзију, за разлику од распршивача који захтева распршивање пламеном и фузију помоћу бакље. Термални спреј није процес заваривања; стога је чврстоћа везе веома ниска у поређењу са завареним или лемљеним слојем. Традиционално наваривање завара може се користити за наношење веома дебелог слоја (до 10 мм) материјала отпорног на хабање. Ласерско наваривање има предности у односу на друге процесе првенствено зато што је процес заваривања који има нижу топлоту, мање разблаживање и мање растварање карбида. Све ово омогућава постизање веома танких слојева за наваривање.

Облагање је процес заваривања који даје потпуно нову површину која се може користити са великим бројем материјала за прекривање у различитим облицима као што су прах, жица или жица са језгром. Штавише, традиционални процеси преклапања могу се користити као што је горе наведено. Баш као и ласерско наваривање, ласерско облагање има предности у односу на друге процесе првенствено зато што је процес заваривања који има нижу топлоту и мање разблаживање. Све ово омогућава постизање врло танких пресвлака.

Ласерско очвршћивање и облагање се користе на скоро сваком индустријском тржишту са апликацијама као што су:

• Нафте и гаса

•      Аутомобилска индустрија

• Грађевинска опрема

•      Пољопривреда

• Рударство

•      Војска

•      Производња енергије

•      Поправка и обнова алата, лопатица турбина и мотора

Ласерско наваривање и ласерско облагање обезбеђују предности малог топлотног изобличења, високе продуктивности и исплативости.

Ласери у процесима наваривања и облагања

Коришћење ласера ​​као извора топлоте у наваривању и облагању обезбеђује прецизност и најмању количину хемијског разблаживања за заваривање два материјала. Обезбеђује исплатив начин за коришћење јефтинијих материјала подлоге применом слоја завареног споја, који обезбеђује отпорност на корозију, оксидацију, хабање и температуру. Висока стопа производње којом се производи могу комплетирати у комбинацији са предностима у погледу трошкова материјала чине ласерско облагање и наваривање популарним избором за многе индустрије.