Mefokolo e Tloaelehileng le Lisosa tsa Tungsten Carbide Sintering

Sintering e bolela mokhoa oa ho fetola lisebelisoa tsa phofo hore e be motsoako o teteaneng 'me ke mohato oa bohlokoa haholo ts'ebetsong ea tlhahiso ea carbide e entsoeng ka samente. Ts'ebetso ea sintering ea tungsten carbide e ka aroloa ka mekhahlelo e mene ea mantlha: ho tlosoa ha moemeli le sethala sa pele ho sintering, sethala sa sintering se tiileng (800 ℃ - mocheso oa eutectic), sethala sa sintering sa mokelikeli (mocheso oa eutectic - mocheso oa sintering), le pholileng. sethala (mocheso oa sintering - mocheso oa kamore). Leha ho le joalo, hobane mokhoa oa sintering o rarahane haholo 'me maemo a thata, ho bonolo ho hlahisa mefokolo le ho fokotsa boleng ba lihlahisoa. Litšitiso tse tloaelehileng tsa sintering le lisosa tsa tsona ke tse latelang:

1. Ho ebola

Carbide e entsoeng ka samente e nang le mathata a ho ebola e atisa ho phatloha le tjhoko. Lebaka le ka sehloohong la ho ebola ke hore khase e nang le carbon e senya carbon e sa lefelloeng, e leng se etsang hore ho fokotsehe ha matla a sebaka sa lihlahisoa tse hatelitsoeng, e leng se etsang hore ho be le peeling.

2. Li-pores

Li-pores li bua ka li-microns tse fetang 40. Lebaka le ka sehloohong la ho hlahisa li-pores ke hore ho na le litšila 'meleng oa sintered o sa kolobisoang ke tšepe ea tharollo, kapa ho na le karohano e tebileng ea mohato o tiileng le karolo ea mokelikeli, e ka' nang ea theha li-pores.

3. Ho phatloha

Blester e tla etsa hore ho be le bokaholimo ba sekontiri holim'a carbide e entsoeng ka samente, ka hona ho fokotsa ts'ebetso ea sehlahisoa sa tungsten carbide. Mabaka a ka sehloohong a ho thehoa ha li-bubble tse sintered ke:

1) Moea o bokellana 'meleng oa sintered. Nakong ea ts'ebetso ea sintering shrinkage, 'mele oa sintered o hlaha mohato oa mokelikeli' me o teteaneng, e leng ho tla thibela moea hore o se ke oa tsoa, ​​ebe o etsa li-bubble tse oeleng holim'a 'mele o sintered ka khanyetso e fokolang;

2) Ho na le karabelo ea lik'hemik'hale e hlahisang khase e ngata 'meleng oa sintered,' me khase e kenngoa 'meleng o sintered,' me blister e hlahisoa ka tlhaho.

4. Phetoho

Lintho tse tloaelehileng tsa deformation ea carbide e entsoeng ka samente ke blister le concave. Mabaka a ka sehloohong a deformation ke kabo e sa lekanang ea compact density. Khaello e matla ea khabone 'meleng oa sintered, ho palamisa seketsoana ho sa utloahaleng, le poleiti ea tšehetso e sa lekanang.

5. Black center

Setsi se setšo se bua ka karolo e nang le mokhatlo o hlephileng holim'a fracture ea alloy. Lebaka le ka sehloohong la lipelo tse ntšo ke carburizing kapa decarburization.

6. Ho petsoha

Crack ke ntho e tloaelehileng haholo ts'ebetsong ea sintering ea carbide e entsoeng ka samente. Mabaka a ka sehloohong a ho phatloha ke:

1) Khatello ea khatello ha e bontše hang-hang ha billet e omisitsoe, 'me ho hlaphoheloa ha elastic ho potlakile nakong ea sintering;

2) Billet e na le oxidized ka mokhoa o itseng ha e omisitsoe, 'me katoloso ea mocheso ea karolo e nang le oxidized e fapane le ea karolo e sa tsitsang.

Haeba u thahasella lihlahisoa tsa tungsten carbide 'me u batla boitsebiso bo eketsehileng le lintlha tse ling, u ka RE THUTA ka mohala kapa ka poso ka letsohong le letšehali, kapa U RE THUSE MAIL botlaaseng ba leqephe.