Mekhoa e Tloaelehileng ea Metal Surface Treatments

Khopolo ea phekolo ea holim'a tšepe

E bua ka mokhoa oa ho fetola boemo ba bokaholimo le litšobotsi tsa karolo le ho ntlafatsa motsoako oa eona le matrix ho fihlela litlhoko tse reriloeng esale pele tsa ts'ebetso ka ho sebelisa mahlale a morao-rao a fisiks, k'hemistri, metallurgy le mekhoa ea kalafo ea mocheso.

1. Metal Surface Phetoho

E na le mekhoa e latelang: ho thatafatsa holim'a metsi, sandblasting, knurling, terata, polishing, laser surface harding.

(1) ho thatafatsa holim'a tšepe

Ke mokhoa oa ho phekola mocheso o tiisang lera le ka holimo le ho phophola ka potlako ho thatafatsa bokaholimo ntle le ho fetola sebopeho sa lik'hemik'hale tsa tšepe.

(2) holim'a tšepe e phatlohileng ka lehlabathe

Sebaka sa workpiece se angoa ke lehlabathe le lebelo le phahameng le likaroloana tsa tšepe, tse ka sebelisoang ho ntlafatsa thepa ea mochine oa karolo le ho fetola boemo ba holim'a metsi. Ts'ebetso ena e ka ntlafatsa ka katleho matla a mochini, ho hanyetsa le ho felisa khatello ea kelello e setseng.

(3) ho bilika holim'a tšepe

Ke ho hatella holim'a sesebediswa sa mosebetsi ka rolara e thata ka mocheso oa kamore e le hore bokaholimo ba mosebetsi bo ka thatafatsoa ke deformation ea polasetiki e le ho fumana sebaka se nepahetseng le se boreleli.

(4) botlaaseng ba tšepe

Tlas'a matla a ka ntle, tšepe e qobelloa ka lefu. Karolo ea sefapano ea tšepe e hatelloa ho fetola sebōpeho le boholo ba eona. Mokhoa ona o bitsoa terata. Ho ea ka litlhoko tsa mokhabiso, ho taka terata ho ka etsoa mefuta e fapaneng ea likhoele, tse kang tse otlolohileng, tse crimped, wavy, le khoele.

(5) ho bentša holim'a tšepe

Ho pholisa ke mokhoa oa ho qetela oa ho fetola bokaholimo ba karolo. E ka fumana sebaka se boreleli ntle le ho ntlafatsa ho nepahala ha machining. The Ra boleng ba holim'a bentšitsoeng ka fihla 1.6-0.008 um.

(6) Matlafatso ea laser ea bokaholimo ba tšepe

Sefate sa laser se tsepamisitsoeng se sebelisetsoa ho futhumatsa sesebedisoa ka potlako ebe se pholisa ka potlako sesebediswa ho fumana sebaka se thata le se matlafaditsweng. Ho matlafatsa holim'a laser ho na le melemo ea deformation e nyane, ts'ebetso e bonolo, le ho matlafatsa sebaka.

2. Metal Surface Alloying Technology

Ka mekhoa ea 'mele, lisebelisoa tsa tlatsetso li eketsoa matrix ho etsa lera la alloy. Carburizing e tloaelehileng le nitriding ke tsa mokhoa ona. E kenya tšepe le ntho e kenang ka kamoreng e ts'oanang e tiisitsoeng, e kenya tšepe holim'a tšepe ka ho futhumatsa ka vacuum, 'me e etsa hore carbon le naetrojene li kene ka har'a matrix a tšepe ka mokhoa oa liathomo e le hore li finyelle morero oa ho kopanya.

(1) ho fifala: Filimi e ntšo kapa e putsoa ea oxide e hlahisoa ho arola moea ho tsoa ho kutu ea sesebelisoa.

(2) Phosphating: Mokhoa oa phekolo ea tšepe ea electrochemical e sebelisetsoang ho sireletsa litšepe tsa motheo ka ho beha li-phosphates tse hloekileng, tse ke keng tsa qhibiliha ka metsing holim'a lisebelisoa tsa mosebetsi tse qoelitsoeng ka tharollo ea phosphating.

Ha ho le e 'ngoe ea tsona e amang sebopeho sa ka hare sa workpiece. Phapang ke hore tšepe e ntšo e etsa hore sesebelisoa sa mosebetsi se benye, ha phosphating e eketsa botenya le ho theola bokaholimo ba mosebetsi. Phosphating e sireletsa ho feta ho fifala. Mabapi le theko, blackening hangata e theko e boima ho feta phosphating.

(3) theknoloji ea ho roala holim'a tšepe

Ho roala kapa ho roala ho thehoa holim'a substrate ka mekhoa ea physicochemical. E sebelisoa haholo lithulusing tsa ho itšeha carbide.

Ho roala ka TiN le ho roala ha TiCN holim'a tšepe

Li-micron tse 'maloa tse teteaneng Ka lithulusi tsa ho seha tse sehang koporo e bonolo kapa tšepe e bonolo, hangata thepa e na le khauta.

Liaparo tse ntšo tsa titanium nitride hangata li sebelisoa moo coefficient ea likhohlano e nyane empa ho hlokahala ho thatafala.

Ka holimo ke kenyelletso ea rona e khutšoanyane ea phekolo ea holim'a tšepe. Haeba u thahasella lihlahisoa tsa tungsten carbide 'me u batla boitsebiso bo eketsehileng le lintlha tse ling, u ka RE THUTA ka mohala kapa ka poso ka ho le letšehali, kapa U RE THUSE MAIL botlaaseng ba leqephe.