Tloaelehileng Sintering Litsila le Lisosa

Karolo e ka sehloohong ea carbide e entsoeng ka samente ke phofo e nyenyane ea tungsten carbide ea boima bo phahameng. Carbide e entsoeng ka samente ke sehlahisoa sa ho qetela se hlahisoang ka metallurgy ea phofo 'me se tšeloa ka sebōping sa vacuum kapa sebōpi sa phokotso ea haedrojene. Mokhoa ona o sebelisa cobalt, nickel, kapa molybdenum e le tlamahano. Sintering ke mohato oa bohlokoa haholo ho carbide e entsoeng ka samente. Mokhoa oa sintering ke ho futhumatsa motsoako oa phofo ho mocheso o itseng, ho o boloka nako e itseng, ebe o o pholisa ho fumana thepa e nang le litšobotsi tse hlokahalang. Ts'ebetso ea sintering ea carbide e entsoeng ka samente e rarahane haholo, 'me ho bonolo ho hlahisa litšila tsa sintered haeba u etsa liphoso tse itseng. Sengoliloeng sena se tla bua ka litšila tse ling tse tloaelehileng tsa sintering le hore na ke eng e bakang litšila.

1. Ho ebola

Litšila tsa pele tse tloaelehileng tsa sintering ke ho ebola. Peeling ke ha bokaholimo ba carbide e entsoeng ka samente e hlaha ka mapetsong a mathōko le likhetla tse sollang. Ho feta moo, a mang a hlaha ka matlalo a manyane a masesaane joalo ka makhakhapha a tlhapi, mapetso a phatlohileng, esita le ho pshatla. Ho peeling ho bakoa haholo ke ho kopana ha cobalt ka har'a compact, ebe khase e nang le carbon e senya carbon e sa lefelloeng ho eona, e leng se fellang ka ho fokotseha ha matla a sebaka sa compact, ho fella ka ho peeling.

2. Li-pores

Tšila ea bobeli e tloaelehileng ka ho fetisisa ea sintering ke li-pores tse totobetseng holim'a carbide e entsoeng ka samente. Likoti tse nang le li-microns tse ka holimo ho 40 li bitsoa pores. Ntho leha e le efe e ka bakang li-bubble e tla baka li-pores holim'a metsi. Ho phaella moo, ha ho na le litšila 'meleng oa sintered o sa kolobisoang ke tšepe e qhibilihisitsoeng kapa' mele o silafetseng o na le mohato o tiileng o tiileng 'me ho arohana ha karolo ea mokelikeli ho ka baka li-pores.

3. Li-bubble

Li-bubble ke ha ho e-na le masoba ka har'a carbide e entsoeng ka samente 'me e baka likhahla holim'a likarolo tse lumellanang. Lebaka le ka sehloohong la li-bubble ke hore 'mele o sintered o na le khase e ngata haholo. Hangata khase e teteaneng e kenyelletsa mefuta e 'meli.

4. Sebopeho se sa lekaneng se bakoang ke ho kopanya li-powders tse fapaneng.

5. Phetoho

Sebopeho se sa tloaelehang sa 'mele o sintered o bitsoa deformation. Mabaka a ka sehloohong a ho senyeha a kenyelletsa: ho aroloa ha li-compacts ha ho tšoane; 'mele o sintered o haelloa haholo ke carbon sebakeng sa heno; seketsoana sa ho beleha ha se na kahlolo e molemo, 'me letlapa la mokokotlo ha le lekane.

6. Black Center

Sebaka se hlephileng holim'a karolo ea ho robeha ha alloy e bitsoa black center. Lebaka la setsi sa batho ba batsho ke khabone e ngata haholo kapa litaba tsa khabone ha li lekane. Lintho tsohle tse amang khabone ea 'mele o sintered li tla ama setsi se setšo sa carbide.

7. Mapetso

Mapetso ke ntho e tloaelehileng ho litšila tse entsoeng ka samente ea carbide. Ho na le mefuta e 'meli ea mapetsong, e 'ngoe ke ea compression cracks,' me e 'ngoe ke ea oxidation cracks.

8. Ho chesa ho feta

Ha mocheso oa sintering o phahame haholo kapa nako ea ho tšoara e le telele haholo, sehlahisoa se tla chesoa ho feta tekano. Ho chesa ho feteletseng ha sehlahisoa ho etsa hore lijo-thollo li be matla, li-pores li eketsehe, 'me thepa ea alloy e fokotseha haholo. Khanya ea tšepe ea lihlahisoa tse sa tsitsang ha e totobetse, 'me e hloka feela ho tsosoa hape.