Mefuta e Meraro ea ho EtsaLithupa tsa Carbide tse entsoeng ka samente

Ho theha ke mokhoa o bonolo ka ho fetesisa oa tlhahiso ea alloy e thata, 'me ke ts'ebetso ea bohlokoa ho netefatsa boleng bo hlakileng le bo hlakileng ba likheo tsa alloy tse thata. Ke mokhoa oa ho kopanya phofo hore e be sekheo se nang le sebopeho se lakatsehang. Litlhoko tsa eona tsa mantlha ke ho ba le matla a itseng le boholo bo boletsoeng.

1. Ho bopa ka nepo

Ho tobetsa ka nepo ha hoa lokela ho ba le lisebelisoa tse ntle feela, empa hape le software e ntle. Haholo-holo, hoa hlokahala ho ba le: mochine oa khatiso o nepahetseng haholo ( TPA mochine oa khatiso ), ho shoa ka mokhoa o nepahetseng haholo, motsoako o phahameng oa ts'ebetso, mekhoa e nepahetseng ea ho hatisa le maemo a mang a motheo.

Ho hatella ka mokhoa o nepahetseng ho kenyelletsa: potoloho ea ho hatella, mochini oa ho hatella paramethara le litekanyetso tsa lipalo, khetho ea motsoako, khetho ea "dies", khetho ea likepe, le boleng ba ho hatella, hammoho le ts'ebetso ea thepa ea ho khutlisa, jj.

Tobetsa Setšoantšo sa Ts'ebetso↓↓↓

2. Ho etsa Extrusion

Extrusion molding e kenya motsoako ka har'a silindara ea extrusion ka mor'a phekolo ea polasetiki, ebe ho kenya e shoa ka lehlakoreng le leng la silinda ea extrusion e nang le masoba a batloang holim'a ba shoang. Extruder e kenngoa ka lehlakoreng le leng la cylinder ea extruder. Khatello ea extruder e fetisoa ka extruder ho motsoako, e fetang ka lesoba la lefu 'me e fetoha sehlahisoa se bōpehileng.

Melemo ea eona ke: bolelele ba sehlahisoa ha bo thibeloe ka kakaretso, 'me bolelele ba longitudinal bo tšoana haholo. Ho sa le joalo, hangata e na le ts'ebetso e matla ea tlhahiso, ts'ebetso e phahameng ka lisebelisoa tse bonolo le ts'ebetso e bonolo.

3. Cold isostatic tobetsa

Khatello e batang ea isostatic e thehiloe holim'a molao-motheo oa PASCAL; phofo e hatelitsoeng e tiisitsoe ka foromo e rekere e nang le sebōpeho le boholo bo itseng, ebe e kenngoa ka har'a setsi se koetsoeng se nang le khatello e phahameng. Mokelikeli o kenngoa ka har'a sets'oants'o ka pompo ea khatello e phahameng, 'me sehare se fana ka khatello ka ho lekana holim'a bokaholimo bo bong le bo bong ba hlobo ea elastic. Phofo e ka har'a hlobo ea rekere e boetse e tlas'a khatello e lekanang ka mahlakoreng 'ohle' me sebopeho sa eona se fokotsehile ka ho lekana ha se kenngoa, e le hore phofo e kopanngoe ka har'a sekoti se nang le sebopeho se itseng, boholo le matla a lekaneng.

Sintering

Sintering ke ts'ebetso ea ho qetela e kholo tlhahisong ea carbide e entsoeng ka samente. Sepheo sa sintering ke ho fetola porous powder compact hore e be motsoako o nang le sebopeho le thepa e itseng. The sintering ea hard alloy e rarahane ho feta ka lebaka la liphetoho tsa 'mele le karabelo ea lik'hemik'hale, empa haholo-holo ka lebaka la ts'ebetso ea' mele, joalo ka densification ea 'mele oa sintering, kholo ea lijo-thollo tsa carbide, phetoho ea sebopeho sa karolo ea bonding le ho theha sebopeho sa alloy.

Ts'ebetso eohle ea sintering e ka aroloa ka mekhahlelo e mene:

Mokhahlelo oa pele oa ho chesa (

Sethala se tiileng sa sintering (800 ℃- mocheso oa eutectic)

Sethala sa sintering sa mokelikeli (mocheso oa eutectic - mocheso oa sintering)

Sethala sa ho pholile (mocheso oa mocheso oa kamore ea sintering)

Haeba u thahasella lihlahisoa tsa tungsten carbide 'me u batla boitsebiso bo eketsehileng le lintlha tse ling, u ka IKOMELA KA HO SEBELISA LE RONA ka mohala kapa ka poso ka letsohong le letšehali, kapa U RE THUSE MAIL botlaaseng ba leqephe lena.