Sesosa se ka Sehloohong sa Carbide Tool Wear ke Eng?

Li-cutters tse entsoeng ka carbide li sebelisoa haholo ka lebaka la mamello ea tsona e thata. Kaha li-inserts li ke ke tsa nkeloa sebaka ka ho toba, li-cutters tse ngata tsa milling li tlosoa ka mor'a hore li-inserts li oe, e leng se eketsang haholo litšenyehelo tsa ho sebetsa. Ka mor'a moo, ZZBETTER e tla sekaseka mabaka a ho roala ha "carbide" ea ho itšeha.

1. Litšobotsi tsa lisebelisoa tsa ho sebetsa

Ha u khaola li-alloys tsa titanium, ka lebaka la ho se sebetse hantle ha mocheso oa li-alloys tsa titanium, li-chips li bonolo ho tlama kapa ho etsa li-nodule tsa chip haufi le moeli oa sesebelisoa. Sebaka se phahameng sa mocheso se thehoa ka mahlakoreng a ka pele le a ka morao a sefahleho sa sesebelisoa se haufi le sesebelisoa, se etsa hore sesebelisoa se lahleheloe ke bofubelu le ka thata le ho eketsa ho apara. Ka ho itšeha ho tsoelang pele ka mocheso o phahameng, ho khomarela le ho kopanya ho tla angoa ke ts'ebetso e latelang. Nakong ea ho phunya ka likhoka, karolo ea lisebelisoa tsa lisebelisoa e tla tlosoa, e leng se bakang mefokolo le tšenyo ea lisebelisoa. Ho phaella moo, ha mocheso oa ho itšeha o fihla ka holimo ho 600 ° C, ho tla thehoa lesela le thata le thata holim'a karolo, e nang le phello e matla ea ho apara sesebelisoa. Titanium alloy e na le modulus e tlase ea elastic, deformation e kholo ea elastic, le rebound e kholo ea sebaka sa mosebetsi se haufi le lepheko, kahoo sebaka sa ho ikopanya pakeng tsa bokaholimo ba mochini le lepheko se seholo, 'me moaparo o tebile.

2. Ho taboha ho tloaelehileng

Tlhahisong e tloaelehileng ea tlhahiso le ts'ebetso, ha tumello ea likarolo tsa alloy ea titanium e tsoelang pele e fihla ho 15mm-20mm, ho tla ba le ho roala ha lehare ho tebileng. Ho sila ho sa khaotseng ha ho sebetse hantle, 'me sebaka sa ho sebetsa ha se sebetse hantle, se sa khoneng ho fihlela litlhoko tsa tlhahiso le boleng.

3. Ts'ebetso e sa lokelang

Nakong ea tlhahiso le ts'ebetso ea li-alloy castings tsa titanium tse kang likoahelo tsa lebokose, ho koala ho sa utloahaleng, botebo bo sa lokelang ho itšeha, lebelo le feteletseng la spindle, pholiso e sa lekaneng, le ts'ebetso e 'ngoe e sa lokelang ho tla lebisa ho putlama ha sesebelisoa, ho senyeha le ho robeha. Ntle le ho sila ho sa sebetseng, seha sena se nang le sekoli se tla baka liphoso tse kang concave holim'a bokaholimo ba mochini ka lebaka la "ho loma" nakong ea ts'ebetso ea ho sila, e sa amang feela boleng ba machining ea sebaka sa siloa, empa hape e baka litšila tsa workpiece. linyeoe tse matla.

4. Ho roala lik'hemik'hale

Ka mocheso o itseng, lisebelisoa tsa lisebelisoa tsa lik'hemik'hale li sebelisana le mecha e meng e potolohileng, ho etsa lera la metsoako e nang le boima bo tlaase holim'a sesebelisoa, 'me li-chips kapa li-workpieces li hlakoloa ho etsa ho apara le ho apara lik'hemik'hale.

5. Mokhahlelo oa phetoho ea ho apara

Ha mocheso oa ho itšeha o fihla kapa o feta mocheso oa phetoho ea karolo ea lisebelisoa tsa sesebelisoa, microstructure ea lisebelisoa tsa sesebelisoa e tla fetoha, boima bo tla fokotseha haholo, 'me seaparo se hlahisoang ke sesebelisoa se bitsoa moaparo oa phetoho ea mohato.

Haeba u thahasella lihlahisoa tsa tungsten carbide 'me u batla boitsebiso bo eketsehileng le lintlha tse ling, u ka RE THUTA ka mohala kapa ka poso ka ho le letšehali, kapa U RE THUSE MAIL botlaaseng ba leqephe.