kadali kualitas cutters PDC

Pemotong PDC diwangun ku lapisan Inten Polycrystalline sareng substrat karbida. Pemotong PDC ogé dingaranan pemotong Polycrystalline Inten Kompak , nu mangrupakeun jenis bahan super teuas. Pamakéan pemotong polycrystalline diamond compact (PDC) nyebar sacara lega ayeuna kusabab kinerja anu luhur sareng daya tahan dina lingkungan anu parah.

Hal anu penting pisan pikeun pemotong PDC dina aplikasi pangeboran lapangan minyak nyaéta kualitas sareng konsistensi. Kuring yakin dulur bakal satuju. Tapi kumaha carana ngadalikeun kualitas?

Pikeun mastikeun unggal sapotong PDC cutter datang ka ZZLEUWIHleungeun customer urang kalawan kualitas luhur, ZZLEUWIHparantos ngadegkeun sistem kadali kualitas anu ketat, kalebet kontrol bahan baku, kontrol prosés produksi, sareng kontrol produk réngsé. Karyawan kami dilatih pisan sareng profésional pisan sareng dédikasi. Unggal cutter PDC diwangun ku operator kacida dilatih sarta tekanan dikawasa dina mencét salila sintering.

PDC cutter kadali kualitas：

1. Bahan atah

2. Prosés produksi

3. Inspeksi produk rengse

1. kontrol bahan baku

1.1 Pikeun nyieun aplikasi pangeboran oilfield cutter PDC kami nganggo inten impor. Urang ogé kudu naksir jeung bentukna deui, sahingga ukuran partikel leuwih seragam. Urang ogé kudu purify bahan inten.

1.2 Kami ngagunakeun Laser Ukuran Partikel Analyzer pikeun nganalisis distribusi ukuran partikel, kamurnian jeung ukuran pikeun tiap bets bubuk inten.

1.3 Pikeun substrat tungsten karbida kami nganggo kelas anu leres kalayan résistansi dampak anu luhur.

2. Prosés produksi

2.1 Kami ngagaduhan operator profésional sareng fasilitas canggih pikeun ngahasilkeun pemotong PDC

2.2 Salila produksi urang bakal pariksa suhu sarta tekanan sacara real-time tur saluyukeun dina waktu. Suhu nyaéta 1300 - 1500℃. Tekanan nyaéta 6 - 7 IPK. Éta pencét HTHP.

Pikeun ngahasilkeun hiji sapotong PDC Cutters bakal butuh sabudeureun 30 menit dina total.

Pikeun unggal bets cutters PDC, sapotong kahiji pohara penting. Sateuacan produksi masal, urang bakal mariksa sapotong munggaran ningali naha éta meets sarat customer pikeun dimensi jeung kinerja.

3.Inspection produk rengse

Pikeun mastikeun yén sadaya pemotong PDC mumpuni sareng konsisten, urang henteu ngan ukur kedah ngontrol pamariksaan bahan baku sareng kontrol aliran produksi sareng perbaikan téknik, urang ogé kedah komitmen pikeun ngawangun laboratorium kalayan fasilitas tés canggih pikeun niru kaayaan pangeboran lapangan minyak sareng uji pemotong PDC di pabrik. sateuacan nganteurkeun ka konsumén urang.

Pikeun kontrol produk rengse urang bakal ngalakukeun tina aspék handap:

Ukuran jeung inspeksi penampilan

Kontrol defects internal

Tes kinerja

3.1 Ukuran jeung penampilan inspeksi:diaméterna, jangkungna, ketebalan inten, chamfer, ukuran geometri, retakan, titik hideung, jsb.

3.2 kontrol defects internal

Pikeun kontrol cacad internal urang bakal ngagunakeun canggih diimpor ultrasonic C-san parabot inspeksi. Pikeun cutters PDC filed minyak urang kudu nyeken unggal lembar.

Kalayan sistem C-scanning, gelombang ultrasonik tiasa nembus lapisan PDC sareng ngadeteksi delaminasi atanapi cacad rongga. Sistem C-scanning tiasa mendakan ukuran sareng posisi cacad sareng nunjukkeunana dina layar PC. Bakal butuh sakitar 20 menit pikeun ngalakukeun pamariksaan sakali.

3.3 Tes sampling kinerja PDC Cutter:

lalawanan maké

lalawanan dampak

stabilitas termal.

3.3.1 Uji ketahanan ngagem:ku cara ngukur sabaraha beurat leungit sanggeus PDC cutters taneuh granit dina kurun waktu nu tangtu, urang meunang babandingan maké-off. Éta leungitna massa antara cutters PDC jeung granit. Nu leuwih luhur rasio, beuki lalawanan maké PDC Cutters bakal.

3.3.2DampakUji résistansi:Urang ogé nyebatna tés serelek-Beurat, ngagunakeun lathe nangtung dina jangkungna tangtu hammering onto PDC Cutter motong profil, biasana mibanda gelar tangtu (15-25 gelar) slide. Beurat tina mesin bubut nangtung ieu sareng jangkungna prasetélna bakal nunjukkeun kumaha tahan dampak pemotong PDC ieu.

3.3.3 Uji stabilitas termal:Tujuanana pikeun nguji naha PDC Cutters cukup stabil dina kaayaan suhu kerja anu luhur. Di laboratorium, urang nempatkeun cutters PDC handapeun 700-750℃dina 10-15 menit sarta mariksa kaayaan lapisan inten sanggeus cooling alam dina hawa. Biasana prosés ieu bakal dibarengan ku résistansi ngagem sareng résistansi dampak pikeun ngabandingkeun kualitas pemotong PDC sateuacan tés sareng saatos tés.

Wilujeng follow halaman perusahaan kami:https://lnkd.in/gQ5Du_pr
Diajar deui:WWW.ZZBETTER.COM