Terminologi Alloy Hard (2)

Dekarbonisasi

Saatos sintering karbida semén, eusi karbon henteu cekap.

Nalika produk decarbonized, jaringan robah tina WC-Co ka W2CCo2 atanapi W3CCo3. Eusi karbon idéal tungsten carbide dina cemented carbide (WC) nyaéta 6,13% beurat. Nalika eusi karbon rendah teuing, bakal aya struktur kakurangan karbon dina produk. Decarburization greatly ngurangan kakuatan tungsten carbide semén sarta ngajadikeun eta leuwih regas.

Karburisasi

Ieu nujul kana kaleuwihan eusi karbon sanggeus sintering nu carbide cemented. Eusi karbon idéal tungsten carbide dina cemented carbide (WC) nyaéta 6,13% beurat. Nalika kandungan karbon luhur teuing, struktur karburisasi anu diucapkeun bakal muncul dina produk. Bakal aya kaleuwihan signifikan karbon bébas dina produk. Karbon bébas greatly ngurangan kakuatan sarta ngagem lalawanan tungsten carbide. Liang tipe C dina deteksi fase nunjukkeun darajat karburisasi.

Coercivity

Gaya paksaan nyaéta gaya magnét sésa-sésa anu diukur ku cara ngamagnétkeun bahan magnét dina karbida anu disemén ka kaayaan jenuh teras ngadémagnétikkeunana. Aya hubungan langsung antara ukuran partikel rata-rata fase karbida cemented jeung coercivity nu. The finer ukuran partikel rata-rata fase magnetized, nu leuwih luhur nilai coercivity.

jenuh magnét

Kobalt (Co) nyaéta magnét, sedengkeun tungsten karbida (WC), titanium karbida (TiC), sareng tantalum karbida (TaC) nyaéta non-magnétik. Ku alatan éta, ku cara mimiti ngukur nilai jenuh magnét kobalt dina bahan lajeng ngabandingkeun éta kalayan nilai pakait tina sampel kobalt murni, sabab jenuh magnét kapangaruhan ku elemen alloying, tingkat alloying fase kabeungkeut kobalt bisa diala. . Sagala parobahan dina fase binder bisa diukur. Kusabab karbon maénkeun peran penting dina kontrol komposisi, métode ieu bisa dipaké pikeun nangtukeun simpangan tina eusi karbon idéal. Nilai jenuh magnét handap nunjukkeun eusi karbon lemah sareng potensi decarburization. Nilai jenuh magnét anu luhur nunjukkeun ayana karbon bébas sareng karburisasi.

Kolam Kobalt

Saatos sintering kobalt logam (Co) binder jeung tungsten carbide, kaleuwihan kobalt bisa kabentuk, nu mangrupakeun fenomena katelah "kobalt pooling". Ieu utamana kusabab salila prosés HIP (Pressure Sintering), suhu sintering teuing low sarta bahan ngabentuk dénsitas cukup, atawa pori-pori ngeusi kobalt. Nangtukeun ukuran kolam renang kobalt ku ngabandingkeun foto metallographic. Ayana kolam renang kobalt dina karbida semén mangaruhan résistansi ngagem sareng kakuatan bahan.

Upami anjeun kabetot dina produk tungsten carbide sareng hoyong langkung seueur inpormasi sareng detil, anjeun tiasa ngahubungi kami ku telepon atanapi mail di kénca, atanapi kirimkeun kami mail di handapeun halaman.