Hur man väljer högkvalitativ volframkarbid roterande borr

Roterande grader av volframkarbid har använts i stor utsträckning inom sjöfartskonstruktion, portering av bilmotorer och tillverkning av gjuterier. Med sin höga rotationshastighet och hårdhet kan volframkarbid roterande grader bearbeta olika material, såsom gjutjärn, kolstål, legerat stål och icke-järnmaterial. Produktens livslängd garanteras för utmärkta råmaterial, vilket är en av de mest kritiska faktorerna för hårdmetallskärans livslängd. Roterande grader av hårdmetall kan appliceras på både elektriskt drivna och pneumatiskt drivna handhållna verktyg för att skära material inklusive aluminium, mässing, titanlegeringar, gjutjärn och koppar. De kan användas i stor utsträckning för pneumatiska, elektriska drivverktyg. Så hur man väljer en högkvalitativ volframkarbidborr är mycket viktigt för operatörer och inköpspersonal. Här är flera metoder för att välja en högkvalitativ volframkarbid-borr.

1. Välj formen på roterande grader av volframkarbid

Sektionsformen på den roterande borrfräsen av hårdmetall bör väljas i enlighet med formen på arbetsstycket som ska bearbetas så att formerna på de två delarna är kompatibla. En halvcirkulär grad eller rund grad (arbetsstycke med liten diameter) bör väljas för att bearbeta den inre bågytan, triangulära grader för att bearbeta den inre hörnytan och en platt grad eller en fyrkantig grad för den inre rätvinkliga ytan. När den platta graden används för att skära den inre rätvinkliga ytan är det nödvändigt att göra en smal yta (slät kant) utan tänder nära en av de inre rätvinkliga ytorna för att undvika att skada den rätvinkliga ytan.

2. Välj tandtjocklek på roterande hårdmetallgrad

Tjockleken på borrtänderna är tänkt att väljas i enlighet med arbetsstyckets tillåten storlek, bearbetningsnoggrannhet och materialegenskaper. Grovtandad hårdmetallgrad är lämplig för arbetsstycken med stor mängd, låg dimensionsnoggrannhet, stor form- och lägestolerans, hög ytjämnhet och mjukt material; annars bör fintand hårdmetallgrad väljas. När den används ska den väljas enligt bearbetningsmån, dimensionsnoggrannhet och ytjämnhet som krävs av arbetsstycket.

3. Välj storlek och specifikation för hårdmetallgrad

Storleken och specifikationen för roterande hårdmetallborr bör väljas i enlighet med storleken på arbetsstycket och bearbetningstillåten. Vid bearbetningsstorlek och ersättningen är stor, bör hårdmetallroterande borr med stor storlek väljas, eller volframkarbid roterande borr med liten storlek istället.