Laserbeklädnadsteknik för reparation av hårdmetallhackar

Hårdmetallplockar är en viktig del av gruvverktygen inom kolbrytningsindustrin. De är också en av de sårbara delarna av maskiner för kolbrytning och tunnelgrävning. Deras prestanda påverkar direkt produktionskapaciteten, strömförbrukningen, arbetsstabiliteten och klipparens prestanda. Det finns många typer av hårdmetallplockar för andra relaterade delars livslängd. Den allmänna strukturen är att bädda in en hårdmetallspets på en härdad och härdat låglegerat konstruktionsstål fräskropp. Idag kommer vi att dela med dig av hur man använder laserbeklädnadsteknik för att reparera hårdmetallplockar.

Hårdmetallplockar utsätts för hög periodisk tryckspänning, skjuvspänning och stötbelastning under drift. De huvudsakliga fellägena är att skärhuvudet faller av, flisning och slitage på skärhuvudet och skärkroppen. På grund av de goda mekaniska egenskaperna hos plockskärkroppen Skador påverkar direkt plockkroppens livslängd, så plockkroppens material och effektiv värmebehandlingsmetod bör väljas rimligt, volframkarbiden är ett av de mest populära materialen.

Carbide Picks bär delar av gruvmaskineri. Genom långtidsanalyser och forskning om plockar har tillförlitligheten hos klippplockar utvärderats ur flera aspekter såsom val av nya plockar, plocklayout och förbättring av plockstrukturen. En enkel analys kan förbättra klipparens tillförlitlighet och öka klipparens effektiva arbetstid. Tillförlitligheten hos skärmaskinen är relaterad till olika faktorer såsom själva hacket, faktorerna för skäraren och förhållandena för kollagen.

Arbetsmiljön för kolgruvemaskiner är komplex och hård. Dammpartiklar, skadliga gaser, fukt och askar orsakar slitage och korrosion på mekanisk utrustning, vilket förkortar utrustningens livslängd, såsom hackor, transporttråg för skraptransportörer, hydrauliska stödpelare, kugghjul och axlar. Delar etc. Laserbeklädnadsteknik kan användas för att förstärka eller reparera delar som är benägna att gå sönder, förbättra slitstyrkan och korrosionsbeständigheten och förlänga utrustningens livslängd.

Ultrahöghastighets laserbeklädnad är den mest konkurrenskraftiga processen som kan ersätta galvaniseringsteknik. Det används huvudsakligen för att förbättra slitstyrkan, korrosionsbeständigheten, högtemperaturbeständigheten och oxidationsbeständigheten på ytan på delar, och därigenom uppnå ytmodifiering eller reparation. Målet är att uppfylla kraven på specifika egenskaper hos materialytan.

Ultrahöghastighets laserbeklädnadsteknik ändrar väsentligen pulvrets smältposition, så att pulvret smälter när det möter lasern ovanför arbetsstycket och sedan jämnt beläggs på arbetsstyckets yta. Kapslingshastigheten kan vara så hög som 20-200m/min. På grund av den lilla värmetillförseln kan denna teknik användas för ytbeklädnad av värmekänsliga material, tunnväggiga och små komponenter. Den kan även användas för nya materialkombinationer, såsom aluminiumbaserade material, Beredning av beläggningar på titanbaserade material eller gjutjärnsmaterial. Eftersom ytkvaliteten på beläggningen är avsevärt högre än den för vanlig laserbeklädnad, behöver den bara slipas eller poleras enkelt innan applicering. Därför minskar materialavfallet och efterföljande bearbetningsvolym kraftigt. Ultrahöghastighets lasersmältning har lägre kostnad, effektivitet och termisk påverkan på delar. Fudu har oersättliga applikationsfördelar.

Användningen av ultrahöghastighets laserbeklädnadsteknik kan perfekt lösa problemen med skärande hårdmetallskär, såsom flisning och slitage av skärbitar och skärkroppar, förbättra livslängden för hackarna och minska användningskostnaderna. Zhuzhou Better Tungsten karbid har en mängd olika ytförstärkningstekniker. Den har rik erfarenhet av laserbeklädnad, flambeklädnad, vakuumbeklädnad, etc., vilket ger kunderna lösningar för att lösa olika svårigheter. För hårdmetallplockarna, som är sårbara delar inom kolbrytning, är det mest lämpligt att använda laserbeklädnadsteknik för att reparera dem.