Materialval och tillverkningsprocess för varmsmidningsformMaterialval och tillverkningsprocess för varmsmidningsformar
MateriellSval ochMtillverkningProcess avHot ForgingDör
Mögel är en viktig processutrustning för att förverkliga avancerad tillverkningsteknik i produktionsprocessen, och på senare år har den använts i stor utsträckning i modern industriell produktion.Ur användningsperspektiv beror kvaliteten på formen huvudsakligen på formens materialval och värmebehandlingsprocessen. Enligt användningsvillkoren är formen uppdelad i kallformningsform, varm smidesform, varm smidesform, plastformningsform och gjutform, etc. Denna artikel omfattar huvudsakligen materialvalet och tillverkningsprocessen för varm smidesform.
1. Materialvalsregler och värmebehandlingstekniska krav för varmsmide：
Genom analysen av den allmänna felformen för den heta smidesformen kan det ses att formen bör beaktas i materialvalsprocessen.termisk hårdhet,härdningsförmåga, styrka och seghet, termisk utmattning prestandaoch så vidare. Ur värmebehandlingssynpunkt är det nödvändigt att överväga slitstyrka, ytavkolning, hårdhet etc.
Termisk styvhet,även känd som röd styvhet, hänvisar till formen i en miljö med hög temperatur för att upprätthålla stabiliteten i organisationen och prestanda, med förmågan att motstå uppmjukning.Denna förmåga beror huvudsakligen på den kemiska sammansättningen av själva materialet och värmebehandlingsprocessen. Generellt sett har stål med höga smältpunkter som V, W, Co, Nb, Mo och lätt att forma flera karbidelement högre i värmehårdhet.
Styrka och seghetbeaktas huvudsakligen enligt formens bärförmåga, stålets kornstorlek, form, fördelning, storlek, mängd karbid och innehållet av restaustenit kommer att påverka formens hållfasthet och seghet.Dessa faktorer beror främst på stålets kemiska sammansättning, organisationens tillstånd och den rationella användningen av värmebehandlingsprocessen.
Härdningsförmågaavser hårdhetsintervallet som kan uppnås efter härdningsprocessen av materialet, vilket är direkt relaterat till materialets kolinnehåll. Naturligtvis finns det många faktorer som påverkar livslängden för heta smidesformar, och material bör rimligen väljas enligt användningsförhållandena för heta smidesformar.
2. Varmsmide formbearbetningsteknik：
Först, blängning, smide ochsfäroidiserande glödgningsbehandling： Formmaterialen som tillhandahålls av stålfabriken är huvudsakligen i form av stänger eller smidesämnen, och karbiderna i den interna organisationen distribueras i ett nätverkstillstånd längs korngränserna. Om formmaterialen i denna form inte vidarebearbetas, är sprickor lätta att initiera och expandera längs korngränserna under konstruktionen, vilket minskar formens bärförmåga och i slutändan minskar formens livslängd.Genom smide och sfäroidiserande glödgningsbehandling kan liten, enhetlig och dispergerad karbid bildas, formens interna organisatoriska förhållanden förbättras och sprickfenomenet som orsakas av lokal spänningskoncentration i värmebehandlingsprocessen undviks och livslängden för mögel förbättras.
För det andra, fingående behandling: Ordna skärning före värmebehandling, vars huvudsakliga syfte är att undvika bildandet av dragspänning på ytan av formen under bearbetning och minska utmattningsmotståndet hos formen.Elektrisk pulsbearbetning är en materialsmältningsprocess. Efter elektrisk pulsbearbetning bildas lätt ett smältskikt och ett värmepåverkat skikt på formens yta, vilket har en viss inverkan på formytans hårdhet och slitstyrka. För att minska tryckspänningen som bildas på ytan av formen efter värmebehandling, utförs i allmänhet inte längre elektrisk pulsbearbetning efter att värmebehandlingen är avslutad, utan genom att minska bearbetningstillägget.Eller använd sättet att slipa och polera efter bearbetning för att minska påverkan på ytbearbetningsskiktet för att undvika skärning, särskilt den elektriska pulsbearbetningen till skador på formytan och påverka formens livslängd.
För det tredje, värmebehandling:rimlig bearbetningsteknik bör användas för att minska deformationen av formen i värmebehandlingsprocessen, såsom användningen av flerstegsuppvärmningsprocessen, vilket kan förhindra att formen spricker uppvärmning. Samtidigt bör värmebehandlingsmetoden undvika avdunstning av legeringselement, och inom det tillåtna intervallet för materialhärdningsförmåga, bör gashärdningsteknik och vakuumvärmebehandling användas så långt som möjligt för att minska värmebehandlingsdeformationen och undvika ökning av bearbetningstillägg efter värmebehandlingslänken, vilket resulterar i hög yttemperatur och påverkar formens livslängd.
Next, svarmblästring, slipning, poleringsbehandling:efter härdnings- och härdningsprocess, före ytvärmebehandling, bör kulblästring utföras för att bilda ett tryckspänningsskikt på formens yta, för att ändra formens ytdragspänningstillstånd efter härdning och härdningsbehandling;formpoleringsbehandlingen kan också eliminera defekterna på formbearbetningsytan och förbättra livslängden.
Sedan,Jondjupt kväve: iFör att ytterligare förbättra formens utmattningsmotstånd och slitstyrka är det bäst att använda N2 och undvika NH3, eftersom H+ i NH3 har en väteförsprödande effekt på formen.Det bör noteras att den djupa kvävetemperaturen bör vara lägre än anlöpningstemperaturen efter härdning, för att undvika minskning av hårdheten hos formmatrisen, vilket resulterar i att formen går sönder..
Slutligen, cryogen behandling: tPrincipen för kryogen behandling är att reducera resterande austenit och bilda tryckspänning på formens yta för att förbättra formens hårdhet och slitstyrka.Men du måste vara säker. Allmänna specifikationer för kryogenbehandling: mögel (rumstemperaturtillstånd) - flytande kväve (-196) "C/2 timmar - naturlig återgång till rumstemperatur en 160-170C/4 timmar tom kylning.
Sammantaget är det inte ett lätt jobb att tillverka en varmsmide, det finns massor av detaljer att vara uppmärksamma på och massor av regler att lägga märke till och följa, i hopp om att ovanstående information kan hjälpa dig till viss del. Välkommen att lämna dina frågor och tankar nedan. ZZBETTER som ett professionellt och skickligt företag, vi har också producerat många varmsmide av volframkarbid och andra WC-produkter, så kontakta oss också om du har några frågor.
