Procedurer för tillverkning av hårdmetallknappar

Volframkarbid är ett av de mest världsomspännande materialen som används i industrin. Hårdmetallknappen är gjord av volframkarbid, så den har egenskaperna hos hårdmetall. Cylinderformen på volframkarbidknappbits gör det enkelt att sätta in i andra verktyg genom värmeinläggning och kallpressning. Eftersom hårdmetallskär håller egenskaperna hårdhet, seghet och hållbarhet är det vanligt att se dem i olika situationer som brunnsborrning, bergfräsning, vägdrift och gruvdrift. Men hur är hårdmetallknappen tillverkad? I den här artikeln kommer vi att ta reda på den här frågan.

1. Råmaterialberedning

Följande procedurer behöver materialen WC-pulver och Koboltpulver. WC-pulver är tillverkat av volframmalmer, bryts och finslipat från naturen. Volframmalmer kommer att uppleva en rad kemiska reaktioner, först med syre för att bli volframoxid och sedan med kol för att bli WC-pulver.

2. Pulverblandning

Nu här är det första steget hur fabriker gör karbidtänder. Fabrikerna kommer att lägga till några bindemedel (koboltpulver eller nickelpulver) i WC-pulver. Bindemedel är precis som "limmet" i vårt dagliga liv för att hjälpa till att kombinera volframkarbid tätare. Arbetare måste testa det blandade pulvret för att säkerställa att det kan användas i följande steg.

3. Våtfräsning

Under denna procedur kommer blandningspulvret att läggas i en kulfräsmaskin och malas med vätska som vatten och etanol. Denna vätska kommer inte att reagera kemiskt men underlättar malningen.

4. Spraytorkning

Denna procedur sker alltid i en torktumlare. Men olika fabriker kan välja olika typer av maskiner. Följande två typer av maskiner är vanliga. En är vakuumtork; den andra är Spray Drying Tower. De har sina fördelar. Spraytorkningsarbete med hög värme och inerta gaser för att förånga vattnet. Det kan avdunsta det mesta av vattnet, vilket fungerar bättre med följande två procedurer Pressning och Sintring. Vakuumtorkning behöver inte så hög temperatur men är dyrt och kostar mycket att underhålla.

5. Tryck

För att pressa pulver till olika former som kunderna behöver, kommer arbetare att göra en form först. Hårdmetallknappar finns i olika former så att du kan se olika typer av stansar, med ett koniskt huvud, kulhuvud, parabolhuvud eller skedhuvud, med en eller två avfasningar och med eller utan nålhål. Det finns två formningssätt. För knapparnas ringa storlek kommer arbetarna att trycka av en automatisk maskin; för en större kommer arbetarna att pressa med en hydraulisk pressmaskin.

6. Sintring

Arbetare kommer att placera pressade hårdmetallspetsar på en grafitplatta och i den varmisostatiska pressningsugnen (HIP) under en temperatur på cirka 1400˚ C. Temperaturen måste höjas med låg hastighet så att hårdmetallknappen krymper långsamt och den färdiga knappen har bättre prestanda. Efter sintring kommer den att krympa och bara ha nästan hälften så mycket volym som tidigare.

7. Kvalitetskontroll

Kvalitetskontroller är mycket viktiga. Hårdmetallskär kontrolleras först för egenskaper som hårdhet, koboltmagnet och mikrostruktur för att kontrollera om det finns hål eller små sprickor. En mikrometer bör användas för att kontrollera dess storlek, höjd och diameter innan packning.

Sammanfattningsvis bör tillverkning av hårdmetallknappsinsats följa procedurerna:

1. Råmaterialberedning

2. Pulverblandning

3. Våtfräsning

4. Spraytorkning

5. Tryck

6. Sintring

7. Kvalitetskontroll

För fler produktioner och information kan du besöka www.zzbetter.com.