Kvalitetskontroll av PDC-fräsar

PDC-skärarna består av ett polykristallint diamantskikt och ett karbidsubstrat. PDC-skärare kallas också Polycrystalline Diamond Compact skärare, vilket är ett slags superhårt material. Användningen av polycrystalline diamond compact (PDC) fräsar är mycket spridd nuförtiden på grund av deras höga prestanda och hållbarhet i tuffa miljöer.

De kritiskt viktiga sakerna för PDC-fräsar vid oljefältsborrning är kvalitet och konsekvens. Jag tror att alla kommer att hålla med. Men hur kontrollerar man kvaliteten?

För att säkerställa att varje bit av PDC-skärare kommer till ZZBÄTTREkundens händer med hög kvalitet, ZZBÄTTREhar etablerat ett strikt kvalitetskontrollsystem, inklusive kontroll av råvaror, kontroll av produktionsprocessen och kontroll av färdiga produkter. Vår medarbetare är högutbildad och mycket professionell och engagerad. Varje PDC-fräs är byggd med välutbildade operatörer och trycket styrs i pressar under sintring.

Kvalitetskontroll av PDC fräs：

1. Råmaterial

2. Produktionsprocess

3. Besiktning av färdiga produkter

1. Råvarukontroll

1.1 För att göra PDC-kuttern för oljefältsborrning använder vi den importerade diamanten. Vi måste också krossa och forma den igen, vilket gör partikelstorleken mer enhetlig. Vi behöver också rena diamantmaterialet.

1.2 Vi använder laserpartikelstorleksanalysatorn för att analysera partikelstorleksfördelningen, renheten och storleken för varje parti diamantpulver.

1.3 För volframkarbidsubstrat använder vi rätt kvalitet med hög slagtålighet.

2. Produktionsprocess

2.1 Vi har professionella operatörer och avancerade faciliteter för att tillverka PDC-skärarna

2.2 Under produktionen kommer vi att kontrollera temperatur och tryck i realtid och justera i tid. Temperaturen är 1300 - 1500℃. Trycket är 6 - 7 GPA. Det är HTHP som trycker på.

För att producera ett stycke PDC Cutters kommer att behöva cirka 30 minuter totalt.

För varje parti PDC-skärare är den första biten mycket viktig. Innan massproduktionen kommer vi att inspektera den första biten för att se om den uppfyller kundens krav på dimension och prestanda.

3.Besiktning av färdiga produkter

För att säkerställa att alla PDC-skärare är kvalificerade och konsekventa bör vi inte bara strikt kontrollera råvaruinspektioner och produktionsflödeskontroll och teknikförbättring, vi bör också åta oss att bygga upp ett laboratorium med avancerade testanläggningar för att imitera oljefältsborrningsförhållanden och testa PDC-fräsar på fabriken innan vi levererar till våra kunder.

För färdig produktkontroll kommer vi att göra från nedanstående aspekter:

Besiktning av storlek och utseende

Intern defektkontroll

Utvärderingsprov

3.1 Besiktning av storlek och utseende:diameter, höjd, diamanttjocklek, avfasning, geometriska storlekar, spricka, svart fläck, etc.

3.2 Intern defektkontroll

För intern defektkontroll kommer vi att använda den avancerade importerade ultraljuds C-san inspektionsutrustningen. För oljefilade PDC-skärare måste vi skanna varje bit.

Med C-skanningssystem kan ultraljudsvåg penetrera PDC-skiktet och upptäcka dess delaminering eller kavitetsdefekt. C-skanningssystem kunde ta reda på storlek och placering av defekter och visa dem på PC-skärmen. Det kommer att ta cirka 20 minuter att göra en engångsinspektion.

3.3 PDC Cutters prestandasamplingstest:

slitstyrka

slagtålighet

termisk stabilitet.

3.3.1 Test av slitstyrka:genom att mäta hur många vikter som tappats efter att PDC-fräsar malt graniten under en viss tidsperiod får vi ett förslitningsförhållande. Det är massförlusten mellan PDC-skärarna och granit. Ju högre förhållandet är, desto mer slitstyrka kommer PDC Cutters att ha.

3.3.2PåverkanMotståndstest:Vi kallar det också Drop-Weight-test, med en vertikal svarv på viss höjd som hamrar på PDC Cutter-skärprofil, vanligtvis med en viss grad (15-25 grader) glid. Vikterna på denna vertikala svarv och dess förinställda höjd skulle indikera hur slagtålig denna PDC-skärare skulle vara.

3.3.3 Termisk stabilitetstest:Syftet är att testa om PDC Cutters är tillräckligt termiskt stabila under höga temperaturer. På laboratoriet sätter vi PDC-skärare under 700-750℃på 10-15 minuter och inspektera diamantskiktets skick efter naturlig kylning i luften. Vanligtvis skulle denna process åtföljas av en annan slitstyrka och slaghållfasthet för att jämföra PDC-skärens kvalitet före test och efter test.

Välkommen att följa vår företagssida:https://lnkd.in/gQ5Du_pr
Läs mer:WWW.ZZBETTER.COM