Utformning och applicering av anordning för att snabbt byta dubbar på HPGR-rullens yta

Nyckelord: HPGR; yta på dubbvalsen; anordning för att ersätta tappen；kraftpunkt；spänningspunkt；Hårdlödningstest；

För att lösa svårigheten att byta ut dubbarna på HPGR-rullens yta designades en anordning för att snabbt byta ut dubbarna, och metoden för att ersätta dubbarna introducerades. Enheten kännetecknades av enkel användning, upprepad användning, kort utbytestid och lång livslängd. Det kan minska utrustningens underhålls- och reparationskostnader och tid och effektivt skydda rullhylsan. Sänker slitagehastigheten och förlänger livslängden.

Eftersom dubben är installerad i dubbhålet med hjälp av en spaltpassning genom bindemedlet, kommer den relativt mjuka dubbhylsan att deformeras efter extrudering efter en tids användning, och den trasiga spiken exponerade delen av rullhylsan är begränsad, och även vissa dubbar brott inuti rullhylsan. Eftersom det inte finns någon kraft att ta isär den trasiga dubben är det mycket svårt att byta ut den trasiga dubben. Även om bindemedlet misslyckas genom uppvärmning är dubben fortfarande svår att dra ut. Därför är det mycket viktigt att utveckla en snabb ersättningsanordning för rullytans dubbar för att förlänga rullytans livslängd.

Principerna för att byta dubbar:

Dubb- och dubbhål förstärks och fixeras med lim. Eftersom limmet kommer att misslyckas efter uppvärmning till en viss temperatur, kan limmet inaktiveras genom att värma upp dubben och sedan tas den skadade dubben ut genom att dra. Men eftersom den kvarvarande delen av dubben vanligtvis är nedgrävd i hålet på dubben när den är bruten, är det svårt att bära kraft, så det är nödvändigt att svetsa spänningspunkten på de kvarvarande dubbarna genom svetsning.

Svetstest:

I processen att ta den trasiga nageln är det nödvändigt att svetsa ihop tappen och spikbyteanordningen med en viss styrka. Eftersom bulten är hårdmetall är den svår att smälta ihop med svetsmaterialet, så att välja rätt svetsmetod och svetsmaterial blir nyckeln till att dra bultarna. För att övervinna problemet med svetsspänning i processen med att byta bultar, utfördes svetsprov av hårdmetallbultar genom bågsvetsning respektive lödning.

Lödningstest:

Spänningspunktssvetsprovet utfördes genom lödning och basmaterialet var en vanlig stålstång. Efter svetsning finns det ingen spricka i tappen och svetsfogen av oädel metall är mycket fast (se figur 1), därför är det lämpligt att använda hårdlödningsmetoden för att svetsa spänningspunkten och ansluta tappen och spikbyteanordningen .

För att lösa svårigheten att byta ut silvret på högtrycksslipmaskinen, ger detta papper dig en snabb ersättningsanordning för rullytan på högtrycksvalsslipmaskinen.

Som visas i figur 2 består anordningen av anslutningsskruv, mutter, platt bricka och stålrör. Ena änden av anslutningsskruven är gängad och den nominella diametern bör vara större än bultens diameter, för att undvika störningar på stålröret när du drar ut bulten. Den andra änden är inte gängad och diametern är mindre än tappen, vilket är bekvämt för efterföljande svetsning. Muttern roteras på den gängade sidan och installeras med en platt bricka. När den trasiga tappen och ledarskruven är sammansvetsade, används muttern för att skruva den anslutande ledarskruven och ge tappen en jämn axiell spänning; Stålröret är mantlat på den ogängade sidan och anslutningsskruven är frilagd.

Fig.2 Lödsvetsprov

1. Anslutningsskruv 2. Mutter 3. Platt bricka 4. Stålrör 5. Stud 6. Hylsa 7. Svetspunkten

Experimentera:

Såsom visas i figur 3 användes den övergivna strängsprutningsvalsen för att utföra testet. Den gängade änden av spikbyteanordningen svetsades till tappen på rullytan, och tappen kunde tas bort framgångsrikt genom att vrida muttern med en skiftnyckel.

Fig.3 Struktur och arbetsprincip för anordning för att ersätta bulten

Fig.4 Test för dubbbyte

Om du är intresserad av CARBIDE STUDS och vill ha mer information och detaljer kan du KONTAKTA OSS via telefon eller mail till vänster, eller SKICKA MAIL till oss längst ner på sidan.