Saker du bör veta om Forming Agent

Som vi alla vet måste volframkarbid, även kallad hårdmetall, uppleva blandning, fräsning, pressning och sintring innan det blir ett hårt och motståndskraftigt material. Under pressningen tillsätter fabriksarbetare alltid något formningsmedel för att hjälpa till att kompaktera bättre. I den här artikeln kommer vi att veta några saker som du kanske inte vet om det viktiga men knappast kända materialet, formningsmedlet.

Forming Agents funktioner

1. Öka hårdheten hos volframkarbid.

Formningsmedlet kan bli formmedelsfilmen, som täcker pulverpartiklar, vilket kan hjälpa till att binda starkt. Det kan öka hårdheten hos volframkarbid men också minska delamineringen och sprickorna.

2. Förbättra fördelningen av volframkarbiddensiteten.

Att lägga till formningsmedel till pulvret kan leda till mindre seghet och bättre möjligheter, vilket kan hjälpa till att förkorta hindret under pulvrets förflyttning. Och formmedlet har funktionen att smörja, så det kan generera mindre friktion och förbättra fördelningen av volframkarbiddensiteten.

3. Förhindra oxidation av pulver.

Skyddsfilmen som produceras av formningsmedlet kan förhindra oxidation av pulver.

Hur man väljer formningsagent

1. Formningsmedlet måste ha en lämplig viskositet, vilket kan bidra till att framställa material med bättre lätthet, lämplig densitet och nödvändig hårdhet.

2. Formningsmedlet bör ha en lägre smältpunkt. Det skulle vara bättre att vara flytande under rumstemperatur, eller så kan det lösas i någon lösning.

3. Formningsmedlet måste lätt tas ut så att det inte ökar mängden kol eller andra material i volframkarbiden.

Nuförtiden används många typer av formningsmedel vid tillverkning av volframkarbid, som paraffinvax och syntetiskt gummi. De är olika på många sätt.

Paraffinvax kan användas till fint pulver och det är inte lätt att spricka och få delaminering vid högtryckspressning. Och paraffinvax är inte lätt att åldra så det kan lagras länge. Det kan också hålla volframkarbiden ren eftersom den inte kommer att föra in några andra material i volframkarbiden. Men det har också sina brister. Paraffinvax kräver ett lägre tryck än syntetgummi vid pressning.

Syntesgummi har stor elasticitet, så det tål högre tryck under pressning. Den kan användas för att pressa med högre hastighet och kommer inte att ha sprickor. Men den är lätt att åldras och svår att lagra.

Det är viktigt att välja ett lämpligt formningsmedel så att det är möjligt att producera högkvalitativ volframkarbid.

För mer information och detaljer om volframkarbid kan du följa oss och besöka: www.zzbetter.com