Behandling för ojämn slitageyta på hårdmetallbultar

Enligt slitmekanismen på valsytan på högtrycksvalsverket har hårdmetallbultrullens yta utvecklats under de senaste åren. Cylindern sintrad av volfram-kobolt-hårdmetall är inbäddad i rullhylskroppen för att bilda en hård fas med en hårdhet på upp till HRC67. Mellanrummet mellan dubben och är fyllt av fina partiklar i materialet, vilket bildar materialfodret för att skydda rullhylsans förälder. Dubbrullens yta har fördelarna med god slitstyrka, lång engångslivslängd, mindre daglig reparationsbelastning och har använts i många industrier.

Orsaker till ojämnt slitage på rullytan:

På grund av högtrycksvalsverkets kanteffekt är extruderingstrycket i mitten av valsen större än det i båda ändar när materialet pressas. Med tiden är slitaget i mitten av rullytan betydligt allvarligare än det i båda ändar (bild 1). I det senare skedet av slitage är gapet mellan de två valsarna för stort för att bilda ett materiallager, och extruderingseffekten av högtrycksvalskvarnen är sämre, och det mellanliggande gapet kan endast minskas genom att justera det ursprungliga valsgapet av de två rullarna. På grund av mindre slitage i båda ändarna kommer ändytorna på de två rullarna att kollidera när de justeras i viss utsträckning, och villkoren för bildandet av det mellanliggande materialskiktet är fortfarande inte uppfyllda, vilket påverkar kvaliteten på högtrycksvalsslipning produkters och utrustningens stabilitet.

bild 1

Den traditionella beläggningsrullytan kan reparera den slitna rullytan för att möta produktionsbehoven. Dubbvalsyta är en viss längd av cylindrisk hårdmetallbult inbäddad i det cylindriska hålet i basmaterialet på rullytan för att möta kraven på styrka och hårdhet för rullhylsan, men matrismaterialet i rullhylsan har dålig svetsprestanda , och volframkobolthårdmetallen som används av dubben har inte ytprestanda, så dubbrullens yta måste lösa problemet med hur man reparerar ojämnt slitage efter slitaget på rullytan.

Orsakerna till ojämnt slitage på valsens yta inkluderar felaktig funktion, materialavskiljning av jämnt flöde och så vidare. Vissa användare justerar passeringsmängden för högtrycksvalskvarnen genom att justera öppningen av den manuella stångporten som är inställd under konstantflödestanken. Om endast den manuella stångporten i mitten öppnas, passerar mer material genom mitten av välten, och endast glesa material passerar genom de två ändarna, vilket resulterar i ojämnt slitage på välten. Materialsegregeringen orsakas huvudsakligen av felaktig inställning av processrörledningen, vilket leder till otillräcklig blandning av färska ingredienser och cirkulerande material i behållaren med stadigt flöde.

Behandlingsmetod:

Det finns tusentals volfram-kobolt-hårdmetallstift som används i stora högtrycksvalsverk, som kan repareras med dålig prestanda, och det finns ingen mogen och pålitlig behandlingsteknik hemma och utomlands. Om högtrycksvalsverkets arbetseffektivitet återställs genom att byta ut bultvalshylsan är det inte bara dyrt, utan även slöseri med den gamla rullhylsan kommer att leda till slöseri med resurser. Efter fullständig undersökning och diskussion beslutas det att använda slipmetoden för att lösa problemet med ojämnt slitage på rullytan och utveckla slipanordningen för bultrullens yta. På grund av det begränsade arbetsutrymmet för högtrycksvalsverket och svårigheten att lyfta är det nödvändigt att utforma en speciell kraftmekanism för slipning, och hela enheten måste vara enkel och lätt att installera för att slipning på plats ska kunna uppnås. .

Ytslipanordningen för bultar består huvudsakligen av en mätanordning för att mäta slitagedata för valsytan, en slipplatta, en kraftmekanism för att driva slipplattan, en matningsmekanism för att dra slipplattan längs rullaxeln och radiellt rörelse och ett automatiskt justeringssystem. Enligt slitageegenskaperna hos dubbvalsytans rullar är slitageegenskaperna för de två ändarna av dubbrullens yta små och mittslitaget är stort, nyckeln för att lösa problemet med dubbrullens ytslipanordning är att kombinera två rullar. Den högre änden av dubben slipas bort. För att förbättra slipeffektiviteten är slipanordningen konstruerad så att de två ändarna av valsen kan manövreras samtidigt och oberoende.

På grund av regelns höga hårdhet har den vanliga slipskivan låg effektivitet och stora förluster. Genom många simulerade sliptester jämförs slipnings- och förbrukningseffektiviteten för olika typer av slipstycken, och lämplig slipplåtstruktur, storlek, slipmedelstyp, partikelstorlek, hårdhet och bindemedelstyp väljs. Matningsmekanismen för dubbvalsslipanordningen kan justera slipområdet i realtid genom det automatiska justeringskontrollsystemet enligt slitagedata för dubbvalsens yta. För närvarande har slipanordningen använts i många högtrycksvalsverk för efterbehandling av ytslitage av stiftvalsar.

Slutsats:

Ythårdhet för bultar, bra slitstyrka, kan bilda materialfodrets skyddande rullhylsa matris. Men under den senare användningsperioden, på grund av kanteffekten av högtrycksvalsverket och materialavskiljningen av den jämna flödesvågsbehållaren, är rullytans slitage inte enhetligt, och slitageegenskaperna för litet slitage i båda ändar och stort slitage i mitten påverkar utbytet och kvaliteten på högtrycksvalsvalsvalsverksprodukterna. Genom att applicera dubbvalsslipanordningen för att slipa den ojämna dubbvalsens yta på plats, kan enhetligheten och extruderingseffekten av dubbvalsens yta återställas, livslängden på dubbvalsens yta kan förlängas och den höga kostnaden och resursslöseriet orsakas av att byta ut den nya rullhylsan kan undvikas, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och sparar resurser.