Je! Unajua kiasi gani kuhusu mkataji wa PDC?

Kuhusu PDC (Polycrystalline Diamond Compact) Kikataji

PDC (Polycrystalline Diamond Compact) Cutter ni aina ya ugumu wa hali ya juunyenzo ambayo huunganisha almasi ya polycrystalline na substrate ya tungsten carbudi kwenye joto la juu na shinikizo.

Uvumbuzi wa mkataji wa PDC uliendelezafasta-cutter kidogombele katika tasnia ya kuchimba visima, na wazo hilo likawa maarufu mara moja. Tangukukata manyoyahatua ya wakataji wa PDC ni bora zaidi kuliko hatua ya kusagwa ya kifungo au kidogo ya meno, wakataji wa kudumu- kidogoziko katika mahitaji makubwa.

Mnamo 1982, sehemu za kuchimba visima za PDC zilichangia 2% tu ya jumla ya miguu iliyochimbwa. Mwaka 2010, asilimia 65 ya eneo lote lililochimbwa lilitolewa na PDC.

Jinsi PDC Cutters hufanywa? 

Vikata vya PDC vimetengenezwa kutoka kwa substrate ya tungsten carbudi na changarawe ya almasi ya syntetisk. Imetengenezwa kwa mchanganyiko wa halijoto ya juu na shinikizo la juu na kichocheo cha aloi ya cobalt kusaidia kuunganisha almasi na carbudi wakati wa mchakato wa kuoka. Wakati wa mchakato wa kupoeza, CARBIDE ya tungsten husinyaa kwa kasi ya mara 2.5 kuliko almasi, ambayo huchanganya Carbide ya Almasi na Tungsten pamoja na kisha kuunda Kikataji cha PDC.

Sifa na Matumizi

Kwa kuwa PDC Cutters hujumuisha mchanga wa almasi na sehemu ndogo ya CARBIDE ya tungsten, inachanganya faida za CARBIDE ya almasi na tungsten.： 

1. Hsugu ya abrasion

2. Hsugu kwa athari

3. Himara ya mafuta

Sasa Vikata vya PDC vinatumika sana kuchimba visima kwenye uwanja wa mafuta, uchunguzi wa gesi na kijiolojia, uchimbaji wa makaa ya mawe, na matumizi mengine mengi ya kuchimba visima na kusaga, kutumia kama Biti za PDC za Kuchimba, kama vile Bits za PDC za Kuchimba na Matrix PDC za kuchimba mafuta na Tri-cone PDC Drill Bits kwa madini ya makaa ya mawe.

Mapungufu

Uharibifu wa athari, uharibifu wa joto, na uvaaji wa abrasive huzuia utendakazi wa kuchimba visima na unaweza kutokea hata katika miundo laini ya kijiolojia. Hata hivyo, uundaji mgumu zaidi wa kuchimba kidogo cha PDC ni ule wa abrasive sana.

Kubwa VS mkataji mdogo

Kama kanuni ya jumla, wakataji wakubwa (19mm hadi 25mm) ni wakali zaidi kuliko wakataji wadogo. Walakini, zinaweza kuongeza mabadiliko ya torque. Zaidi ya hayo, ikiwa BHA haijaundwa kushughulikia ongezeko la uchokozi, kunaweza kutokea ukosefu wa uthabiti.

Vikataji vidogo (8mm, 10mm, 13mm, na 16mm) vimeonyeshwa kuchimba kwa kiwango cha juu cha ROP kuliko vikataji vikubwa katika matumizi fulani. Moja ya maombi hayo ni chokaa.
Pia, bits zimeundwa na vikataji vidogo lakini vingi zaidi vinaweza kuhimili athari ya juu kupakia. 

Zaidi ya hayo, wakataji wadogo hutoa vipandikizi vidogo wakati wakataji wakubwa hutoa vipandikizi vikubwa. Vipandikizi vikubwa vinaweza kusababisha matatizo katika kusafisha mashimo ikiwa maji ya kuchimba hayawezi kubeba vipandikizi juu ya annulus.

sura ya mkataji

Umbo la kawaida la PDC ni silinda, kwa sehemu kwa sababu vikataji vya silinda vinaweza kupangwa kwa urahisi ndani ya kizuizi cha wasifu fulani ili kufikia msongamano mkubwa wa mkataji. Mashine za kutokwa kwa waya za elektroni zinaweza kukata na kuunda meza za almasi za PDC kwa usahihi. Kiolesura kisicho cha mpangilio kati ya jedwali la almasi na mkatetaka hupunguza mikazo iliyobaki. Vipengele hivi huboresha upinzani dhidi ya kukatwa, kupunguka, na upunguzaji wa jedwali la almasi. Miundo mingine ya kiolesura huongeza upinzani wa athari kwa kupunguza viwango vya masalia ya mafadhaiko.