டங்ஸ்டன் கார்பைடு தேர்வில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டியவை
டங்ஸ்டன் கார்பைடு தேர்வில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டியவை
ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு டங்ஸ்டன் கார்பைடைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டிய பல முக்கிய அம்சங்கள் உள்ளன:
1. தரம்: டங்ஸ்டன் கார்பைடு வெவ்வேறு தரங்களில் வருகிறது, ஒவ்வொன்றும் அதன் தனித்துவமான கலவை மற்றும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தரமானது, கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் பிற தொடர்புடைய காரணிகளின் அடிப்படையில் பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுடன் சீரமைக்க வேண்டும்.
2. கடினத்தன்மை: டங்ஸ்டன் கார்பைடு அதன் விதிவிலக்கான கடினத்தன்மைக்கு பெயர் பெற்றது. விரும்பிய கடினத்தன்மை அளவு வெட்டப்படும் அல்லது இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பொருளைப் பொறுத்தது. கடினமான பொருட்களை வெட்டுவதற்கு கடினமான தரங்கள் பொருத்தமானவை, அதே சமயம் கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையின் சமநிலை அவசியமான பயன்பாடுகளுக்கு சற்று மென்மையான தரங்கள் விரும்பப்படலாம்.
3. பூச்சு: டங்ஸ்டன் கார்பைடு அதன் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், கருவியின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும், டைட்டானியம் நைட்ரைடு (TiN) அல்லது டைட்டானியம் கார்போனிட்ரைடு (TiCN) போன்ற பிற பொருட்களுடன் பூசப்படலாம். பூச்சுகள் லூப்ரிசிட்டியை மேம்படுத்தலாம், உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தை குறைக்கலாம், மேலும் ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது அரிப்புக்கு கூடுதல் எதிர்ப்பை வழங்கலாம்.
4. தானிய அளவு: டங்ஸ்டன் கார்பைடு பொருளின் தானிய அளவு கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை உள்ளிட்ட அதன் பண்புகளை பாதிக்கிறது. சிறந்த தானிய அளவுகள் பொதுவாக அதிக கடினத்தன்மையை ஏற்படுத்துகின்றன, ஆனால் சற்று குறைவான கடினத்தன்மையை ஏற்படுத்தும், அதே சமயம் கரடுமுரடான தானிய அளவுகள் அதிகரித்த கடினத்தன்மையை வழங்குகின்றன, ஆனால் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கின்றன.
5. பைண்டர் கட்டம்: டங்ஸ்டன் கார்பைடு பொதுவாக கோபால்ட் அல்லது நிக்கல் போன்ற பைண்டர் உலோகத்துடன் கலக்கப்படுகிறது, இது கார்பைடு துகள்களை ஒன்றாக இணைக்கிறது. பைண்டர் கட்டம் டங்ஸ்டன் கார்பைட்டின் ஒட்டுமொத்த கடினத்தன்மையையும் வலிமையையும் பாதிக்கிறது. குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான கடினத்தன்மைக்கும் கடினத்தன்மைக்கும் இடையே உள்ள விரும்பிய சமநிலையின் அடிப்படையில் பைண்டர் சதவீதம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
6. பயன்பாட்டு விவரக்குறிப்புகள்: வெட்டப்படும் பொருள், வெட்டும் நிலைகள் (வேகம், ஊட்ட விகிதம், வெட்டு ஆழம்) மற்றும் ஏதேனும் தனிப்பட்ட சவால்கள் அல்லது தடைகள் போன்ற பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைக் கவனியுங்கள். இந்த காரணிகள் பொருத்தமான டங்ஸ்டன் கார்பைடு தரம், பூச்சு மற்றும் உகந்த செயல்திறனுக்குத் தேவையான பிற பரிசீலனைகளைத் தீர்மானிக்க உதவும்.
ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான டங்ஸ்டன் கார்பைட்டின் சரியான தேர்வை உறுதி செய்ய, டங்ஸ்டன் கார்பைடு உற்பத்தியாளர்கள் அல்லது நிபுணர்களுடன் கலந்தாலோசிப்பது அவசியம். சிறந்த முடிவுகளை உறுதிசெய்ய அவர்களின் அறிவு மற்றும் அனுபவத்தின் அடிப்படையில் அவர்கள் வழிகாட்டுதலை வழங்க முடியும்.
டங்ஸ்டன் கார்பைட்டின் தரம் மற்றும் தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, முதலில் அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை நாம் தீர்மானிக்க வேண்டும். கோபால்ட் உள்ளடக்கத்தின் அளவு கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?டங்ஸ்டன் கார்பைடில் உள்ள கோபால்ட் உள்ளடக்கத்தின் அளவு அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை கணிசமாக பாதிக்கிறது. கோபால்ட் டங்ஸ்டன் கார்பைடில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான பைண்டர் உலோகமாகும், மேலும் தேவையான பண்புகளை அடைய பொருளின் கலவையில் அதன் சதவீதத்தை சரிசெய்யலாம்.
கட்டைவிரல் விதி: அதிக கோபால்ட் என்றால் அதை உடைப்பது கடினமாக இருக்கும், ஆனால் அது வேகமாக தேய்ந்துவிடும்.
1. கடினத்தன்மை: அதிக கோபால்ட் உள்ளடக்கத்துடன் டங்ஸ்டன் கார்பைட்டின் கடினத்தன்மை அதிகரிக்கிறது. கோபால்ட் டங்ஸ்டன் கார்பைடு துகள்களை ஒன்றாக வைத்திருக்கும் மேட்ரிக்ஸ் பொருளாக செயல்படுகிறது. கோபால்ட்டின் அதிக சதவிகிதம் மிகவும் பயனுள்ள பிணைப்பை அனுமதிக்கிறது, இதன் விளைவாக அடர்த்தியான மற்றும் கடினமான டங்ஸ்டன் கார்பைடு அமைப்பு உருவாகிறது.
2. கடினத்தன்மை: அதிக கோபால்ட் உள்ளடக்கத்துடன் டங்ஸ்டன் கார்பைட்டின் கடினத்தன்மை குறைகிறது. கோபால்ட் என்பது டங்ஸ்டன் கார்பைடு துகள்களுடன் ஒப்பிடும்போது ஒப்பீட்டளவில் மென்மையான உலோகமாகும், மேலும் அதிகப்படியான கோபால்ட் கட்டமைப்பை மேலும் நீர்த்துப்போகச் செய்யும் ஆனால் குறைவான கடினமானதாக மாற்றும். இந்த அதிகரித்த டக்டிலிட்டி கடினத்தன்மையைக் குறைக்க வழிவகுக்கும், சில நிபந்தனைகளின் கீழ் பொருள் சிப்பிங் அல்லது எலும்பு முறிவுக்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது.
கடினமான பொருட்களை வெட்டுவது போன்ற கடினத்தன்மை முதன்மையான தேவையாக இருக்கும் பயன்பாடுகளில், டங்ஸ்டன் கார்பைட்டின் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க அதிக கோபால்ட் உள்ளடக்கம் பொதுவாக விரும்பப்படுகிறது. எவ்வாறாயினும், கடினத்தன்மை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பானது முக்கியமானதாக இருக்கும் பயன்பாடுகளில், குறுக்கீடுகள் அல்லது திடீர் சுமை மாறுபாடுகளைக் கையாளும் போது, பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் சிப்பிங்கிற்கான எதிர்ப்பை மேம்படுத்த குறைந்த கோபால்ட் உள்ளடக்கம் தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்.
கோபால்ட் உள்ளடக்கத்தை சரிசெய்யும் போது கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு பரிமாற்றம் இருப்பதைக் கவனிக்க வேண்டியது அவசியம். சரியான சமநிலையைக் கண்டறிவது குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகள் மற்றும் விரும்பிய பொருள் செயல்திறனைப் பொறுத்தது. டங்ஸ்டன் கார்பைடில் உள்ள உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் வல்லுநர்கள், கொடுக்கப்பட்ட பயன்பாட்டிற்கான கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையின் விரும்பிய சமநிலையை அடைய பொருத்தமான கோபால்ட் உள்ளடக்கத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான வழிகாட்டுதலை வழங்க முடியும்.
ஒரு நல்ல டங்ஸ்டன் கார்பைடு உற்பத்தியாளர் தங்கள் டங்ஸ்டன் கார்பைட்டின் பண்புகளை பல வழிகளில் மாற்ற முடியும்.
டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்பில் இருந்து நல்ல தகவல்களுக்கு இது ஒரு எடுத்துக்காட்டு
ராக்வெல் அடர்த்தி குறுக்கு முறிவு
தரம் | கோபால்ட் % | தானிய அளவு | C | A | gms /cc | வலிமை |
OM3 | 4.5 | நன்றாக | 80.5 | 92.2 | 15.05 | 270000 |
OM2 | 6 | நன்றாக | 79.5 | 91.7 | 14.95 | 300000 |
1M2 | 6 | நடுத்தர | 78 | 91.0 | 14.95 | 320000 |
2M2 | 6 | கரடுமுரடான | 76 | 90 | 14.95 | 320000 |
3M2 | 6.5 | கூடுதல் கரடுமுரடான | 73.5 | 88.8 | 14.9 | 290000 |
OM1 | 9 | நடுத்தர | 76 | 90 | 14.65 | 360000 |
1M12 | 10.5 | நடுத்தர | 75 | 89.5 | 14.5 | 400000 |
2M12 | 10.5 | கரடுமுரடான | 73 | 88.5 | 14.45 | 400000 |
3M12 | 10.5 | கூடுதல் கரடுமுரடான | 72 | 88 | 14.45 | 380000 |
1M13 | 12 | நடுத்தர | 73 | 8805 | 14.35 | 400000 |
2M13 | 12 | கரடுமுரடான | 72.5 | 87.7 | 14.35 | 400000 |
1M14 | 13 | நடுத்தர | 72 | 88 | 14.25 | 400000 |
2M15 | 14 | கரடுமுரடான | 71.3 | 87.3 | 14.15 | 400000 |
1M20 | 20 | நடுத்தர | 66 | 84.5 | 13.55 | 380000 |
தானிய அளவு மட்டும் வலிமையை தீர்மானிக்காது
குறுக்கு முறிவு
தரம் | தானிய அளவு | வலிமை |
OM3 | நன்றாக | 270000 |
OM2 | நன்றாக | 300000 |
1M2 | நடுத்தர | 320000 |
OM1 | நடுத்தர | 360000 |
1M20 | நடுத்தர | 380000 |
1M12 | நடுத்தர | 400000 |
1M13 | நடுத்தர | 400000 |
1M14 | நடுத்தர | 400000 |
2M2 | கரடுமுரடான | 320000 |
2M12 | கரடுமுரடான | 400000 |
2M13 | கரடுமுரடான | 400000 |
|