கார்பைடு டிப்ஸ் தயாரிப்பது எப்படி

I. மூல மற்றும் துணைப் பொருட்களின் கட்டுப்பாடு.

1. டங்ஸ்டன் கார்பைடு தூள் மற்றும் கோபால்ட் தூள் ஆகியவற்றின் மூலப்பொருள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு கருவிகளை தயாரிப்பதற்கு முன் சோதிக்கப்படும். நாங்கள் மெட்டாலோகிராஃபிக் பகுப்பாய்வைப் பயன்படுத்துவோம், WC இன் துகள் அளவு ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும் என்று தீர்மானிக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில், சுவடு கூறுகள் மற்றும் மொத்த கார்பன் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

2. WC வாங்கப்பட்ட ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் பந்து அரைக்கும் சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் கடினத்தன்மை, வளைக்கும் வலிமை, கோபால்ட் காந்தம், வலுக்கட்டாய விசை மற்றும் அடர்த்தி போன்ற அடிப்படை தரவுகள் அதன் இயற்பியல் பண்புகளை முழுமையாகப் புரிந்துகொள்ள பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன.

II. உற்பத்தி செயல்முறை கட்டுப்பாடு.

1. பந்து அரைத்தல் மற்றும் கலவை, இது கிரானுலேஷன் செயல்முறை ஆகும், இது கலவையின் தளர்வான விகிதம் மற்றும் திரவத்தன்மையை தீர்மானிக்கிறது. கலவையின் திரவத்தன்மையை திறம்பட தீர்க்க எங்கள் நிறுவனம் சமீபத்திய மேம்பட்ட ஸ்ப்ரே கிரானுலேஷன் கருவிகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது.

2. பிரஸ்சிங், இது தயாரிப்பு உருவாக்கும் செயல்முறையாகும், உற்பத்தி செய்ய ஒரு தானியங்கி பிரஸ் அல்லது TPA அழுத்தத்தை நாங்கள் பின்பற்றுகிறோம், இதனால் அழுத்தும் கருவில் மனித காரணிகளின் செல்வாக்கைக் குறைக்கிறோம்.

3. சின்டரிங், உலைகளில் ஒரு சீரான சூழ்நிலையை உறுதி செய்வதற்கும், சின்டரிங் செயல்பாட்டில் வெப்பமாக்கல், சூடாக்குதல், குளிர்வித்தல் மற்றும் கார்பன் சமநிலை ஆகியவற்றை தானாக கட்டுப்படுத்துவதற்கும் எங்கள் நிறுவனம் குறைந்த அழுத்த சின்டரிங் தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது.

III. தயாரிப்பு சோதனை.

1. முதலில், குறைபாடுள்ள பொருட்களை முழுமையாக அம்பலப்படுத்த, சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு குறிப்புகளை மணல் வெட்டுதல் அல்லது செயலிழக்கச் செய்வோம்.

2. பின்னர், உற்பத்தியின் எலும்பு முறிவு மேற்பரப்பின் மெட்டாலோகிராஃபிக் பரிசோதனையை மேற்கொள்வோம், இதனால் ஒரு சீரான உள் கட்டமைப்பை உறுதி செய்வோம்.

3. கடினத்தன்மை, வலிமை, கோபால்ட் காந்தவியல், காந்த சக்தி மற்றும் வேறு சில தொழில்நுட்ப குறிகாட்டிகள் உட்பட, உடல் மற்றும் தொழில்நுட்ப அளவுருக்களின் அனைத்து சோதனைகள் மற்றும் பகுப்பாய்வுகள், தரத்துடன் தொடர்புடைய தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.

4. அனைத்து சோதனைகளுக்கும் பிறகு, வெல்டிங் செயல்திறனின் ஸ்திரத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த தயாரிப்பின் வெல்டிங் சோதனையை நாங்கள் மேற்கொள்வோம்.

இந்த சிறிய கார்பைடு குறிப்புகளை உருவாக்கும் செயல்முறை இது, இது சிக்கலானது ஆனால் மதிப்புக்குரியது.