வயர் டிராயிங் டைஸின் சேவை வாழ்க்கையை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது?

1. பொருத்தமான செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தி செய்யும் கார்பைடு கம்பி வரைதல் இறக்கைகளை தேர்வு செய்ய முயற்சிக்கவும்.

ZZBETTER ஆல் தயாரிக்கப்படும் வயர் ட்ராயிங் டைஸ் அழுத்தப்பட்டு இறக்குமதி செய்யப்பட்ட அழுத்தங்கள் மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது மற்றும் அதிக அழுத்த சின்டரிங் உலைகளில் சின்டர் செய்யப்படுகிறது. மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு சரிபார்க்க கம்பி வரைதல் டை சரிபார்க்க ஒரு சிறப்பு நுண்ணோக்கி பயன்படுத்தவும்.

2. மூலப்பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் கம்பி வரைதல் டையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

தற்போது, ​​பல உற்பத்தியாளர்கள் செலவுகளை மிச்சப்படுத்த மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களை உற்பத்திக்காக பயன்படுத்துகின்றனர். மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் வரைதல் மலிவு, ஆனால் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றில் சிக்கல்கள் உள்ளன. அனைத்து வணிகங்களும் வரைபடத்தை வாங்கும் போது கவனமாக பார்க்க வேண்டும். ZZBETTER தயாரிக்கும் வயர் டிராயிங் டைஸ், 99.95% க்கும் அதிகமான தூய்மையுடன், குறைந்த தூய்மையற்ற உள்ளடக்கம் மற்றும் வறுக்கப்படாமல், முக்கிய மூலப்பொருளாக மூல டங்ஸ்டன் தூளைப் பயன்படுத்துகிறது. பிரத்தியேக ஃபார்முலா தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி மற்றும் உடைகள்-எதிர்ப்பு உறுப்புப் பொருட்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம், வயர் டிராயிங் டையின் சேவை வாழ்க்கை பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

3. கம்பி வரைதல் இயந்திர உபகரணங்களின் நிறுவல் மற்றும் பயன்பாடு நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும்

(1) கம்பி வரைதல் இயந்திரத்தின் நிறுவல் அடித்தளம் அதிர்வுகளைத் தவிர்க்க மிகவும் நிலையானதாக இருக்க வேண்டும்;

(2) நிறுவலின் போது, ​​வயரின் இழுவிசை அச்சு, பிழைத்திருத்தத்தின் மூலம் இறக்கும் துளையின் மையக் கோட்டுடன் சமச்சீராக இருக்க வேண்டும், இதனால் கம்பியின் அழுத்தம் மற்றும் வயர் டிராயிங் டை ஒரே சீராக இருக்கும்.

(3) வயர் வரைதல் செயல்பாட்டின் போது அடிக்கடி தொடங்குவதையும் நிறுத்துவதையும் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் வரைபடத்தின் தொடக்கத்தில் இழுவிசை அழுத்தத்தால் ஏற்படும் உராய்வு சாதாரண வரைபடத்தின் போது ஏற்படும் உராய்வை விட அதிகமாக உள்ளது, இது தவிர்க்க முடியாமல் அச்சு தேய்மானத்தை அதிகரிக்கும்.

4. வரைவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் கம்பியை முன்கூட்டியே சுத்திகரிக்க வேண்டும்

(1)மேற்பரப்பு முன் சிகிச்சை: ஒரு அழுக்கு மேற்பரப்பு மற்றும் பல அசுத்தங்கள் கொண்ட கம்பி, அது வரைவதற்கு முன் சுத்தம் மற்றும் உலர்த்தப்பட வேண்டும்; மேற்பரப்பில் அதிக ஆக்சைடு அளவு கொண்ட கம்பிக்கு, அதை முதலில் ஊறுகாய் மற்றும் உலர்த்த வேண்டும். பின்னர் அதை வெளியே இழுக்கவும்; உரித்தல், பள்ளம், கனமான தோல் மற்றும் மேற்பரப்பில் உள்ள பிற நிகழ்வுகள் கொண்ட கம்பிகளுக்கு, இழுக்கும் முன் அவை மெருகூட்டல் இயந்திரத்தால் அரைக்கப்பட வேண்டும்;

(2) வெப்ப சிகிச்சை: அதிகப்படியான கடினத்தன்மை அல்லது சீரற்ற கடினத்தன்மை கொண்ட கம்பியில், கடினத்தன்மையை முதலில் அனீலிங் அல்லது டெம்பரிங் செய்வதன் மூலம் குறைக்க வேண்டும், மேலும் கம்பி வரைவதற்கு முன் நல்ல கடினத்தன்மை சீராக இருக்க வேண்டும்.

5. பொருத்தமான வரைதல் பகுதி குறைப்பு விகிதத்தை பராமரிக்கவும்

கார்பைடு கம்பி வரைதல் டையானது கடினமான மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு பெரிய பரப்பளவு குறைப்பு விகிதத்துடன் விட்டம் குறைப்பு வரைவதற்குப் பயன்படுத்தினால், அது அழுத்தத்தைத் தாங்கி, உடைந்து துண்டிக்கப்படுவதை எளிதாக்குகிறது. எனவே, கம்பியின் இயந்திர பண்புகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான கம்பியைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். பகுதி குறைப்பு விகிதம் வரையப்பட்டது. துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பி ஒரு சிமென்ட் கார்பைடு டையுடன் வரையப்படுகிறது, மேலும் ஒரு பாஸின் மேற்பரப்பு சுருக்க விகிதம் பொதுவாக 20% க்கு மேல் இல்லை.

6. நல்ல மசகு பண்புகள் கொண்ட மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தவும்

வரைதல் செயல்பாட்டின் போது, ​​தரம் மற்றும் மசகு எண்ணெய் போதுமான வழங்கல் கம்பி வரைதல் டை சேவை வாழ்க்கை பாதிக்கும். எனவே, மசகு எண்ணெய் தளம் நிலையானது, நல்ல ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு, சிறந்த லூப்ரிசிட்டி, குளிர்ச்சி மற்றும் துப்புரவு பண்புகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் எப்போதும் ஒரு நல்ல மசகு நிலையை பராமரிக்க வேண்டும், இதனால் அதிக அழுத்தம் இல்லாமல் ஒரு அடுக்கு உருவாகிறது சேதமடைகிறது. படம் வேலை செய்யும் பகுதியில் உராய்வு குறைக்க மற்றும் அச்சு சேவை வாழ்க்கை மேம்படுத்த முடியும். பயன்பாட்டு செயல்முறையின் போது, ​​மசகு எண்ணெயின் நிலை தொடர்ந்து கவனிக்கப்பட வேண்டும். மசகு எண்ணெயில் ஏதேனும் நிறமாற்றம் அல்லது உலோகத் தூள் இருந்தால், அதை மாற்ற வேண்டும் அல்லது வடிகட்ட வேண்டும், இது வரைதல் செயல்பாட்டின் போது ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் சிறிய வீழ்ச்சியைத் தவிர்க்கலாம். உலோகத் துகள்கள் அச்சுகளை சேதப்படுத்தும்.

7. வரைபடத்தின் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு இறக்கிறது

கம்பி வரைதல் நீண்ட கால பயன்பாட்டின் போதுஇறக்கும் சுவர், உலோக கம்பியால் வலுவான உராய்வு மற்றும் அரிப்புக்கு உட்பட்டது, இது தவிர்க்க முடியாமல் தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும். வயர் இழுக்கும் டையின் வளையப் பள்ளம், மையப் பொருள் உரிக்கப்படுவதால், டை ஹோலின் தேய்மானத்தை மோசமாக்குகிறது. ஒரு தளர்வான வளைய பள்ளம் உலோக கம்பி மூலம் வேலை செய்யும் பகுதி மற்றும் இறக்கும் துளையின் அளவு பகுதிக்கு கொண்டு வரப்படுகிறது, இது ஒரு சிராய்ப்பாக செயல்படுகிறது மற்றும் இறக்கும் துளைக்குள் நுழைகிறது. கம்பி அரைக்கும் ஊசிகளைப் போன்றது, இது இறக்கும் துளையின் உடைகளை மோசமாக்குகிறது. சரியான நேரத்தில் அதை மாற்றி சரிசெய்யாவிட்டால், மோதிர பள்ளம் விரைவான வேகத்தில் விரிவடைந்து, பழுதுபார்ப்பதை மிகவும் கடினமாக்குகிறது, மேலும் மோதிர பள்ளத்தின் ஆழமான பகுதியில் விரிசல்கள் கூட இருக்கலாம், இதனால் அச்சு முற்றிலும் உடைந்து போகும். அகற்றப்பட்டது.

அனுபவத்திலிருந்து, தரநிலைகளின் தொகுப்பை உருவாக்குவது, தினசரி பராமரிப்பை வலுப்படுத்துவது மற்றும் அடிக்கடி அச்சுகளை சரிசெய்வது மிகவும் செலவு குறைந்ததாகும். அச்சு சிறிது தேய்மானம் அடைந்தவுடன், சரியான நேரத்தில் மெருகூட்டல் அதன் அசல் பளபளப்பான நிலைக்கு மீட்டமைக்க குறைந்த நேரத்தை எடுக்கும், மேலும் அச்சு துளை அளவு கணிசமாக மாறாது.

நீங்கள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகளில் ஆர்வமாக இருந்தால், மேலும் தகவல் மற்றும் விவரங்கள் தேவைப்பட்டால், இடதுபுறத்தில் தொலைபேசி அல்லது அஞ்சல் மூலம் எங்களைத் தொடர்புகொள்ளலாம் அல்லது பக்கத்தின் கீழே எங்களுக்கு அஞ்சல் அனுப்பலாம்.