Mபொருள்Sதேர்தல் மற்றும்Mஉற்பத்திPரோசெஸ்Hot Fஏற்பாடுஇறக்கிறது

உற்பத்தி செயல்பாட்டில் மேம்பட்ட உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தை உணர அச்சு ஒரு முக்கியமான செயல்முறை கருவியாகும், மேலும் சமீபத்திய ஆண்டுகளில், இது நவீன தொழில்துறை உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.பயன்பாட்டின் கண்ணோட்டத்தில், அச்சுகளின் தரம் முக்கியமாக அச்சு மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையின் பொருள் தேர்வு ஆகியவற்றை சார்ந்துள்ளது. பயன்பாட்டு நிலைமைகளின்படி, அச்சு குளிர்ச்சியை உருவாக்கும் அச்சு, சூடான மோசடி அச்சு, சூடான வார்ப்பு அச்சு, பிளாஸ்டிக் உருவாக்கும் அச்சு மற்றும் வார்ப்பு அச்சு, முதலியன பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

1. பொருள் தேர்வு விதிகள் மற்றும் ஹாட் ஃபோர்ஜிங் டைஸ் வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்ப தேவைகள்：

ஹாட் ஃபோர்ஜிங் டையின் பொதுவான தோல்வி வடிவத்தை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், பொருள் தேர்வு செய்யும் செயல்பாட்டில் டையை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும் என்பதைக் காணலாம்.வெப்ப கடினத்தன்மை,கடின-திறன், வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை, வெப்ப சோர்வு செயல்திறன்மற்றும் பல. வெப்ப சிகிச்சையின் பார்வையில், உடைகள் எதிர்ப்பு, மேற்பரப்பு டிகார்பரைசேஷன், கடினத்தன்மை போன்றவற்றைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.

வெப்ப விறைப்பு,சிவப்பு விறைப்பு என்றும் அறியப்படும், அமைப்பு மற்றும் செயல்திறனின் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க அதிக வெப்பநிலை சூழலில் அச்சு, மென்மையாக்குவதை எதிர்க்கும் திறன் ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது.இந்த திறன் முக்கியமாக பொருளின் வேதியியல் கலவை மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையின் செயல்முறையைப் பொறுத்தது. பொதுவாகச் சொன்னால், V, W, Co, Nb, Mo போன்ற உயர் உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்ட இரும்புகள் மற்றும் பல கார்பைடு தனிமங்களை உருவாக்க எளிதான வெப்ப கடினத்தன்மை அதிகம்.

வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மைமுக்கியமாக அச்சின் தாங்கும் திறன், எஃகின் தானிய அளவு, வடிவம், விநியோகம், அளவு, கார்பைட்டின் அளவு மற்றும் எஞ்சிய ஆஸ்டெனைட்டின் உள்ளடக்கம் ஆகியவை அச்சின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையைப் பாதிக்கும்.இந்தக் காரணிகள் முக்கியமாக எஃகின் வேதியியல் கலவை, அமைப்பின் நிலை மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையின் பகுத்தறிவுப் பயன்பாடு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

கடின-திறன்பொருளின் கார்பன் உள்ளடக்கத்துடன் நேரடியாக தொடர்புடைய பொருளின் தணிப்பு செயல்முறைக்குப் பிறகு அடையக்கூடிய கடினத்தன்மை வரம்பைக் குறிக்கிறது. நிச்சயமாக, ஹாட் ஃபோர்ஜிங் டைஸின் வாழ்க்கையை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன, மேலும் ஹாட் ஃபோர்ஜிங் டைஸின் பயன்பாட்டு நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப பொருட்கள் நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

2. ஹாட் ஃபோர்ஜிங் டை ப்ராசசிங் தொழில்நுட்பம்：

முதலில், பிlanking, forging மற்றும்ஸ்பீராய்டைசிங் அனீலிங் சிகிச்சைஎஃகு தொழிற்சாலையால் வழங்கப்படும் அச்சுப் பொருட்கள் முக்கியமாக பார்கள் அல்லது ஃபோர்ஜிங் பில்லெட்டுகளின் வடிவத்தில் உள்ளன, மேலும் உள் அமைப்பில் உள்ள கார்பைடுகள் தானிய எல்லைகளில் பிணைய நிலையில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன. இந்த வடிவில் உள்ள அச்சுப் பொருட்கள் மேலும் செயலாக்கப்படாவிட்டால், கட்டுமானத்தின் போது தானிய எல்லைகளில் விரிசல் தொடங்குவதற்கும் விரிவடைவதற்கும் எளிதானது, அச்சு தாங்கும் திறனைக் குறைத்து இறுதியில் அச்சுகளின் சேவை ஆயுளைக் குறைக்கிறது.அனீலிங் சிகிச்சையை மோசடி செய்தல் மற்றும் ஸ்பீராய்டைசிங் செய்வதன் மூலம், சிறிய, சீரான மற்றும் சிதறிய கார்பைடை உருவாக்கலாம், அச்சுகளின் உள் நிறுவன நிலைமைகள் மேம்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்பாட்டில் உள்ளூர் அழுத்த செறிவினால் ஏற்படும் விரிசல் நிகழ்வு தவிர்க்கப்படுகிறது, மேலும் அதன் சேவை வாழ்க்கை அச்சு மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

இரண்டாவது, எஃப்inishing சிகிச்சை: வெப்ப சிகிச்சைக்கு முன் வெட்டுவதற்கு ஏற்பாடு செய்யுங்கள், எந்திரத்தின் போது அச்சு மேற்பரப்பில் இழுவிசை அழுத்தத்தை உருவாக்குவதைத் தவிர்ப்பது மற்றும் அச்சுகளின் சோர்வு எதிர்ப்பைக் குறைப்பதே இதன் முக்கிய நோக்கம்.மின் துடிப்பு செயலாக்கம் ஒரு பொருள் உருகும் செயலாக்க செயல்முறை ஆகும். மின் துடிப்பு செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, ஒரு உருகும் அடுக்கு மற்றும் வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட அடுக்கு ஆகியவை அச்சின் மேற்பரப்பில் எளிதில் உருவாகின்றன, இது அச்சு மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பின் மீது ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு அச்சின் மேற்பரப்பில் உருவாகும் அழுத்த அழுத்தத்தைக் குறைப்பதற்காக, வெப்ப சிகிச்சை முடிந்த பிறகு மின் துடிப்பு செயலாக்கம் பொதுவாக மேற்கொள்ளப்படுவதில்லை, ஆனால் செயலாக்க கொடுப்பனவைக் குறைப்பதன் மூலம்.அல்லது வெட்டப்படுவதைத் தவிர்க்க மேற்பரப்பு செயலாக்க அடுக்கில் ஏற்படும் பாதிப்பைக் குறைக்க, செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு அரைத்து மெருகூட்டல் முறையைப் பயன்படுத்தவும், குறிப்பாக மின் துடிப்பு செயலாக்கம் அச்சு மேற்பரப்பு சேதத்திற்கு மற்றும் அச்சின் ஆயுளை பாதிக்கும்.

மூன்றாவதாக, வெப்ப சிகிச்சை:பல கட்ட வெப்பமாக்கல் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துவது போன்ற வெப்ப சிகிச்சை செயல்பாட்டில் அச்சு சிதைவைக் குறைக்க நியாயமான செயலாக்க தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், இது அச்சு வெப்பமடைவதைத் தடுக்கும். அதே நேரத்தில், வெப்ப சிகிச்சை முறையானது கலப்பு உறுப்புகளின் ஆவியாவதைத் தவிர்க்க வேண்டும், மேலும் அனுமதிக்கப்பட்ட பொருளின் கடினப்படுத்துதல் திறன், வாயு தணிக்கும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை ஆகியவை வெப்ப சிகிச்சை சிதைவைக் குறைக்க மற்றும் தவிர்க்க முடிந்தவரை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். வெப்ப சிகிச்சை இணைப்புக்குப் பிறகு செயலாக்க கொடுப்பனவு அதிகரிப்பு, அதிக மேற்பரப்பு வெப்பநிலை மற்றும் அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கிறது.

Next, sசூடான வெடித்தல், அரைத்தல், பாலிஷ் சிகிச்சை:தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் செயல்முறைக்குப் பிறகு, மேற்பரப்பு வெப்ப சிகிச்சைக்கு முன், ஷாட் பீனிங் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், இதனால் டையின் மேற்பரப்பில் ஒரு அழுத்த அழுத்த அடுக்கை உருவாக்க வேண்டும், இதனால் இறந்தவரின் மேற்பரப்பு இழுவிசை அழுத்த நிலையை மாற்றவும்.அச்சு மெருகூட்டல் சிகிச்சையானது அச்சு செயலாக்க மேற்பரப்பின் குறைபாடுகளை நீக்கி, சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்தலாம்.

பிறகு,அயன் ஆழமான நைட்ரஜன்: in சோர்வு எதிர்ப்பை மேலும் மேம்படுத்தவும் மற்றும் அச்சுக்கு எதிர்ப்பை அணியவும், N2 ஐப் பயன்படுத்துவது மற்றும் NH3 ஐத் தவிர்ப்பது சிறந்தது, ஏனெனில் NH3 இல் உள்ள H+ ஆனது அச்சில் ஹைட்ரஜன் உடையக்கூடிய விளைவைக் கொண்டுள்ளது.ஆழமான நைட்ரஜன் வெப்பநிலையானது, தணித்தபின் வெப்பமடையும் வெப்பநிலையைக் காட்டிலும் குறைவாக இருக்க வேண்டும் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், இதனால் அச்சு மேட்ரிக்ஸின் கடினத்தன்மை குறைவதைத் தவிர்க்கவும், இதன் விளைவாக அச்சு தோல்வியடையும்..

கடைசியாக, சிryogenic சிகிச்சை: tகிரையோஜெனிக் சிகிச்சையின் கொள்கையானது, எஞ்சியிருக்கும் ஆஸ்டெனைட்டைக் குறைத்து, அச்சுகளின் கடினத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு தேய்மானம் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த அச்சின் மேற்பரப்பில் அழுத்த அழுத்தத்தை உருவாக்குவதாகும்.ஆனால் நீங்கள் பாதுகாப்பாக இருக்க வேண்டும். கிரையோஜெனிக் சிகிச்சைக்கான பொதுவான விவரக்குறிப்புகள்: அச்சு (அறை வெப்பநிலை நிலை) - திரவ நைட்ரஜன் (-196) "C/2 மணிநேரம் - அறை வெப்பநிலைக்கு இயற்கையான திரும்புதல் 160-170C/4 மணிநேர வெற்று குளிர்ச்சி.

மொத்தத்தில், ஹாட் ஃபோர்ஜிங் டை தயாரிப்பது எளிதான வேலை அல்ல, கவனம் செலுத்த வேண்டிய பல விவரங்கள் உள்ளன, மேலும் கவனிக்க வேண்டிய மற்றும் பின்பற்ற வேண்டிய விதிகள் ஏராளம், மேலே உள்ள தகவல்கள் ஓரளவுக்கு உங்களுக்கு உதவும் என்று நம்புகிறோம். உங்கள் கேள்விகளையும் எண்ணங்களையும் கீழே பதிவு செய்ய வரவேற்கிறோம். ZZBETTER ஒரு தொழில்முறை மற்றும் திறமையான நிறுவனமாக, நாங்கள் பல டங்ஸ்டன் கார்பைடு ஹாட் ஃபோர்ஜிங் டைஸ் மற்றும் பிற WC தயாரிப்புகளை தயாரித்துள்ளோம், எனவே உங்களுக்கு ஏதேனும் விசாரணை இருந்தால் எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்.