கார்பைடு பொத்தான்கள் தயாரிப்பதற்கான நடைமுறைகள்

டங்ஸ்டன் கார்பைடு என்பது தொழில்துறையில் பயன்படுத்தப்படும் உலகளாவிய பொருட்களில் ஒன்றாகும். கார்பைடு பொத்தான் டங்ஸ்டன் கார்பைடிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, எனவே இது சிமென்ட் கார்பைட்டின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. டங்ஸ்டன் கார்பைடு பொத்தான் பிட்களின் உருளை வடிவமானது, வெப்பப் பதித்தல் மற்றும் குளிர் அழுத்துவதன் மூலம் மற்ற கருவிகளில் செருகுவதை எளிதாக்குகிறது. கார்பைடு பொத்தான் செருகல்கள் கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் நீடித்த தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருப்பதால், கிணறு தோண்டுதல், பாறை அரைத்தல், சாலை இயக்கம் மற்றும் சுரங்க நிகழ்வு போன்ற பல்வேறு சூழ்நிலைகளில் அவற்றைப் பார்ப்பது பொதுவானது. ஆனால் கார்பைடு பொத்தான் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது? இந்த கட்டுரையில், இந்த கேள்வியை நாம் கண்டுபிடிப்போம்.

1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு

பின்வரும் நடைமுறைகளுக்கு WC தூள் மற்றும் கோபால்ட் தூள் பொருட்கள் தேவை. WC தூள் டங்ஸ்டன் தாதுக்களால் ஆனது, இயற்கையிலிருந்து வெட்டப்பட்டு அபராதம் செய்யப்படுகிறது. டங்ஸ்டன் தாதுக்கள் பல்வேறு இரசாயன எதிர்வினைகளை அனுபவிக்கும், முதலில் ஆக்ஸிஜனுடன் டங்ஸ்டன் ஆக்சைடாகவும் பின்னர் கார்பனுடன் WC தூளாகவும் மாறும்.

2. தூள் கலவை

தொழிற்சாலைகள் கார்பைடு பற்களை எவ்வாறு உருவாக்குகின்றன என்பது இப்போது முதல் படியாகும். தொழிற்சாலைகள் WC தூளில் சில பைண்டர்களை (கோபால்ட் பவுடர் அல்லது நிக்கல் பவுடர்) சேர்க்கும். பைண்டர்கள் டங்ஸ்டன் கார்பைடை மிகவும் இறுக்கமாக இணைக்க உதவும் நமது அன்றாட வாழ்வில் "பசை" போன்றது. பின்வரும் படிகளில் பயன்படுத்த முடியுமா என்பதை உறுதிசெய்ய தொழிலாளர்கள் கலப்பு பொடியை சோதிக்க வேண்டும்.

3. ஈரமான அரைத்தல்

இந்த நடைமுறையின் போது, ​​கலவை தூள் ஒரு பந்து அரைக்கும் இயந்திரத்தில் போடப்பட்டு, தண்ணீர் மற்றும் எத்தனால் போன்ற திரவத்துடன் அரைக்கப்படும். இந்த திரவம் வேதியியல் ரீதியாக செயல்படாது, ஆனால் அரைக்க உதவுகிறது.

4. தெளித்தல் உலர்த்துதல்

இந்த செயல்முறை எப்போதும் உலர்த்தியில் நடக்கும். ஆனால் வெவ்வேறு தொழிற்சாலைகள் வெவ்வேறு வகையான இயந்திரங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். பின்வரும் இரண்டு வகையான இயந்திரங்கள் பொதுவானவை. ஒன்று வெற்றிட உலர்த்தி; மற்றொன்று ஸ்ப்ரே ட்ரையிங் டவர். அவர்களுக்கு அவற்றின் நன்மைகள் உள்ளன. தண்ணீரை ஆவியாக்குவதற்கு அதிக வெப்பம் மற்றும் மந்த வாயுக்களுடன் உலர்த்தும் வேலையை தெளிக்கவும். இது நீரின் பெரும்பகுதியை ஆவியாக்குகிறது, இது பின்வரும் இரண்டு நடைமுறைகளை அழுத்துதல் மற்றும் துடைத்தல் ஆகியவற்றைச் சிறப்பாகச் செய்கிறது. வெற்றிட உலர்த்தலுக்கு அதிக வெப்பநிலை தேவையில்லை, ஆனால் இது விலை உயர்ந்தது மற்றும் பராமரிக்க நிறைய செலவாகும்.

5. அழுத்துதல்

வாடிக்கையாளர்களுக்குத் தேவையான வெவ்வேறு வடிவங்களில் தூள் அழுத்துவதற்கு, தொழிலாளர்கள் முதலில் ஒரு அச்சை உருவாக்குவார்கள். கார்பைடு பொத்தான்கள் வெவ்வேறு வடிவங்களில் வருவதால், கூம்புத் தலை, பந்துத் தலை, பரவளையத் தலை அல்லது ஸ்பூன் தலை, ஒன்று அல்லது இரண்டு சேம்ஃபர்கள் மற்றும் பின்ஹோல்களுடன் அல்லது இல்லாமலேயே வெவ்வேறு வகையான இறக்கங்களைக் காணலாம். இரண்டு வடிவ வழிகள் உள்ளன. சிறிய அளவிலான பொத்தான்களுக்கு, தொழிலாளர்கள் ஒரு தானியங்கி இயந்திரம் மூலம் அழுத்துவார்கள்; பெரிய ஒன்றுக்கு, தொழிலாளர்கள் ஹைட்ராலிக் அழுத்தும் இயந்திரம் மூலம் அழுத்துவார்கள்.

6. சின்டரிங்

தொழிலாளர்கள் அழுத்தப்பட்ட கார்பைடு பிட் குறிப்புகளை ஒரு கிராஃபைட் தட்டில் மற்றும் ஹாட் ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்ஸிங் (HIP) சின்டெர்டு ஃபர்னஸில் சுமார் 1400˚ C வெப்பநிலையில் வைப்பார்கள். குறைந்த வேகத்தில் வெப்பநிலையை உயர்த்த வேண்டும், இதனால் கார்பைடு பொத்தான் மெதுவாக சுருங்கி முடிக்கப்படுகிறது. பொத்தான் சிறந்த செயல்திறன் கொண்டது. சிண்டரிங் செய்த பிறகு, அது சுருங்கி, முன்பு இருந்ததை விட கிட்டத்தட்ட பாதி அளவு மட்டுமே இருக்கும்.

7. தர சோதனை

தர சோதனைகள் மிகவும் முக்கியம். கார்பைடு செருகல்கள் முதலில் துளைகள் அல்லது சிறிய விரிசல்களை சரிபார்க்க கடினத்தன்மை, கோபால்ட் காந்தம் மற்றும் நுண் கட்டமைப்பு போன்ற பண்புகளுக்காக சோதிக்கப்படுகின்றன. பேக்கிங் செய்வதற்கு முன் அதன் அளவு, உயரம் மற்றும் விட்டம் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்க மைக்ரோமீட்டரைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

சுருக்கமாக, சிமென்ட் செய்யப்பட்ட டங்ஸ்டன் கார்பைடு பொத்தான் செருகல்களை உற்பத்தி செய்வது நடைமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்:

1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு

2. தூள் கலவை

3. ஈரமான அரைத்தல்

4. தெளித்தல் உலர்த்துதல்

5. அழுத்துதல்

6. சின்டரிங்

7. தர சோதனை

மேலும் தயாரிப்புகள் மற்றும் தகவலுக்கு, நீங்கள் www.zzbetter.com ஐப் பார்வையிடலாம்.