HPGR இன் இயக்கவியல் மற்றும் செயல்பாடு

அறிமுகம்:

உயர் அழுத்த அரைக்கும் உருளைகள் (HPGR) பாரம்பரிய நசுக்கும் மற்றும் அரைக்கும் முறைகளுக்கு மாற்றாக சுரங்க மற்றும் கனிம பதப்படுத்தும் தொழிலில் குறிப்பிடத்தக்க கவனத்தைப் பெற்றுள்ளன. HPGR தொழில்நுட்பம் மேம்படுத்தப்பட்ட ஆற்றல் திறன், குறைக்கப்பட்ட இயக்க செலவுகள் மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு தரம் உள்ளிட்ட பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. இந்த கட்டுரை உயர் அழுத்த அரைக்கும் ரோல்களின் இயக்கவியல் மற்றும் செயல்பாட்டைப் பற்றிய விரிவான புரிதலை வழங்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.

1. செயல்பாட்டின் கொள்கை:

HPGR ஆனது தாது அல்லது தீவனப் பொருளின் படுக்கைக்கு உயர் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கான கொள்கையின் அடிப்படையில் செயல்படுகிறது. பொருள் இரண்டு எதிர்-சுழலும் ரோல்களுக்கு இடையில் ஊட்டப்படுகிறது, இது துகள்கள் மீது பெரும் அழுத்தத்தை செலுத்துகிறது. இதன் விளைவாக, தாது நசுக்கப்பட்டு கணிசமான அளவு இடை-துகள் உடைப்புக்கு உட்பட்டது.

2. இயந்திர வடிவமைப்பு:

உயர் அழுத்த அரைக்கும் உருளைகள் மாறி வேகம் மற்றும் விட்டம் கொண்ட இரண்டு ரோல்களைக் கொண்டிருக்கும். ரோல்களில் பரிமாற்றக்கூடிய உடைகள்-எதிர்ப்பு லைனிங் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது ஆயுள் மற்றும் திறமையான துகள் வெளியேற்றத்தை உறுதி செய்கிறது. தயாரிப்பு அளவைக் கட்டுப்படுத்த ரோல்களுக்கு இடையிலான இடைவெளியை சரிசெய்யலாம்.

3. இயக்க அளவுருக்கள்:

பல அளவுருக்கள் HPGR இன் செயல்திறனை பாதிக்கின்றன. முக்கிய இயக்க அளவுருக்கள் ரோல் வேகம், ரோல் விட்டம், ஊட்ட அளவு மற்றும் இயக்க அழுத்தம் ஆகியவை அடங்கும். விரும்பிய தயாரிப்பு தரம் மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட ஆற்றல் செயல்திறனை அடைய இந்த அளவுருக்களை மேம்படுத்துவது முக்கியமானது.

4. துகள் முறிவு பொறிமுறை:

சுருள்களால் பயன்படுத்தப்படும் உயர் அழுத்தம் இரண்டு முக்கிய வழிமுறைகள் மூலம் துகள் உடைப்புக்கு வழிவகுக்கிறது: சுருக்க மற்றும் இடை-துகள் சிராய்ப்பு. சுருள்களுக்கு இடையில் பொருள் சிக்கி, அதிக அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்படும் போது, ​​அது எலும்பு முறிவை ஏற்படுத்தும் போது சுருக்கம் ஏற்படுகிறது. படுக்கையில் உள்ள துகள்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​துகள்களுக்கு இடையே தேய்மானம் ஏற்படுகிறது, இது மேலும் உடைவதற்கு வழிவகுக்கிறது.

5. துகள் படுக்கை உருவாக்கம்:

திறமையான HPGR செயல்பாட்டிற்கு ஒரு துகள் படுக்கையை உருவாக்குவது அவசியம். துகள்களுக்கு சீரான அழுத்தத்தை வழங்குவதற்கு, தீவனப் பொருள் ரோல் அகலத்தில் சமமாக விநியோகிக்கப்பட வேண்டும். நாடோடி பொருள் அல்லது பெரிதாக்கப்பட்ட துகள்கள் படுக்கை உருவாக்கத்தை சீர்குலைத்து HPGR செயல்திறனை பாதிக்கலாம்.

6. ஆற்றல் திறன்:

HPGR தொழில்நுட்பத்தின் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளில் ஒன்று, வழக்கமான அரைக்கும் சுற்றுகளுடன் ஒப்பிடும்போது அதன் மேம்படுத்தப்பட்ட ஆற்றல் திறன் ஆகும். வழக்கமான நொறுக்கிகள் மற்றும் ஆலைகளின் தாக்கம் மற்றும் சிராய்ப்பு பொறிமுறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது உயர் அழுத்த இடை-துகள் முறிவு பொறிமுறையானது குறைந்த ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது.

7. விண்ணப்பங்கள்:

HPGR தொழில்நுட்பமானது, சுரங்கம், சிமெண்ட் மற்றும் கூட்டுப்பொருட்கள் உட்பட பல்வேறு தொழில்களில் பரவலான பயன்பாடுகளைக் கண்டறிந்துள்ளது. இது பொதுவாக செம்பு, தங்கம் மற்றும் இரும்புத் தாது போன்ற கடினமான பாறை தாதுக்களின் கம்மினிஷனில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்க பந்து ஆலைகளுக்கு முன் HPGR ஐ அரைக்கும் முன் நிலையாகவும் பயன்படுத்தலாம்.

முடிவு:

உயர் அழுத்த அரைக்கும் ரோல்ஸ் (HPGR) பாரம்பரிய நசுக்கும் மற்றும் அரைக்கும் முறைகளுக்கு அதிக ஆற்றல்-திறனுள்ள மற்றும் செலவு குறைந்த மாற்றீட்டை வழங்குகிறது. HPGR இன் இயக்கவியல் மற்றும் செயல்பாட்டைப் புரிந்துகொள்வது உகந்த செயல்திறனை அடைவதற்கும் இந்தத் தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகளை அதிகப்படுத்துவதற்கும் முக்கியமானது. தொடர்ந்து ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டுடன், HPGR தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து முன்னேறி வருகிறது, பல்வேறு தொழில்களில் கனிமங்கள் செயலாக்கப்படும் விதத்தில் புரட்சியை ஏற்படுத்துகிறது.